本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文是以一家中小服裝加工企業(yè)為對象，研究精益生產(chǎn)理論在服裝企業(yè)的可行性和適用性，在后續(xù)的研究中，可以擴大研究范圍，嘗試對不同類型的多家服裝公司進(jìn)行研究，以此總結(jié)出具有一定普遍意義的服裝企業(yè)精益生產(chǎn)優(yōu)化方案。
第1章   緒論
1.1  研究背景與選題意義
1.1.1  研究背景
作為世界上最大的服裝紡織國家，我國在服裝生產(chǎn)、消費和出口上一直都名列世界前列。但是近年來，隨著國家政策調(diào)整，供給側(cè)改革的實施，產(chǎn)業(yè)的逐步轉(zhuǎn)型，國內(nèi)服裝企業(yè)加工成本持續(xù)升高，服裝產(chǎn)品附加值過低，導(dǎo)致訂單匱乏，大量服裝品牌向東南亞遷移了代工廠。隨著受到電商沖擊，服裝行業(yè)自身的調(diào)整與整合，加上2019年COVID-19新型冠狀病毒爆發(fā)，導(dǎo)致國家經(jīng)濟(jì)形勢總體偏弱等因素的影響，我國服裝企業(yè)國內(nèi)外銷售均不理想，服裝行業(yè)的各項指標(biāo)均呈現(xiàn)大幅下降的態(tài)勢：根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，自2012到2017年，我國服裝零售一直平穩(wěn)增長，2017年服裝銷售總額達(dá)14558億元，比2012年增長了48.8%，2018年服裝銷售總額達(dá)13707億元；2019年，在疫情之前達(dá)到了13849億元，然而從2020年開始，服裝行業(yè)銷售同比下降48%，服裝產(chǎn)量同比下降7.65%，完成了223.7億件，規(guī)模以上服裝企業(yè)營收同比下降11.34%，僅達(dá)到13697.26億元，2021年與2020年基本持平，直到2023年初，因為疫情逐步被控制，國家經(jīng)濟(jì)形勢的好轉(zhuǎn)，服裝行業(yè)才得以喘息?？梢哉f，最近這三年，我國服裝行業(yè)面臨的困境是前所未有的，大多數(shù)企業(yè)處于艱難發(fā)展中，很多中小企業(yè)已經(jīng)倒閉或者正處在存亡之際。
在這樣的大背景下，我國中小服裝企業(yè)又因為自身原因及行業(yè)的變化，更加導(dǎo)致了企業(yè)的生存和發(fā)展十分艱難：
（1）競爭激烈的中小型企業(yè)：據(jù)不完全統(tǒng)計，2019年國內(nèi)登記在冊的服裝生產(chǎn)性企業(yè)數(shù)量為18萬家，其中知名大企業(yè)只有寥寥數(shù)個，中小企業(yè)約占比99%，這些中小企業(yè)大多生產(chǎn)和管理模式極為類似，企業(yè)競爭力相差不大，行業(yè)競爭十分激烈。
（2）服裝產(chǎn)品繁多，品種更新極快：服裝的樣式和風(fēng)格可以說隨著社會發(fā)展變得越來越豐富多彩，這同樣是基于服裝的材料、用途、制作工藝等方面不同導(dǎo)致。同時伴隨著信息大爆炸似的社會發(fā)展，人們對服裝的要求，以及整個服裝行業(yè)的潮流更迭的加速，使得形形色色的服裝不斷涌現(xiàn)。這樣的市場需求，對服裝生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的要求，只有適應(yīng)“小批量、多品種、高質(zhì)量”訂單要求的企業(yè)，才能夠繼續(xù)在服裝行業(yè)發(fā)展下去。
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1.2    國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1    國外研究現(xiàn)狀
第一次工業(yè)革命后，生產(chǎn)活動由個體生產(chǎn)向手工作坊發(fā)展時，生產(chǎn)的過程引入了機械，當(dāng)人與機器相結(jié)合時，生產(chǎn)管理由此而生。亞當(dāng)·斯密、埃爾·惠特尼和查理·巴貝奇對生產(chǎn)管理的提出與發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。費雷德里克·W·泰羅是生產(chǎn)管理史上最杰出的人物之一，他在1911年發(fā)表的《科學(xué)管理原理》一書中對運作管理做出了最早的系統(tǒng)闡述，總結(jié)出了W·泰勒理論，即科學(xué)生產(chǎn)管理理論[1]。
上世紀(jì)70年代，日本豐田企業(yè)在汽車制造過程中，對各個工序提出了準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式，該模式即是顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)理念的單件流生產(chǎn)。詹姆斯·沃麥克（James Womack）隨后在其撰寫的《Lean Thinking》中定義了單件流或者叫連續(xù)流：每次移動或者生產(chǎn)一個工件，盡可能的做到連續(xù)進(jìn)行工序完成所有加工步驟，同時確保在下一步需要的時候剛好完成上一步驟[2]。20世紀(jì)80年代，計算機技術(shù)在生產(chǎn)運營管理中得到了廣泛應(yīng)用，其中一個被用于生產(chǎn)計劃與控制的系統(tǒng)脫穎而出，這個系統(tǒng)叫做MRP系統(tǒng)，它可以通過計算，將一個整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的全部零部件統(tǒng)一管理，而其所用的方式就是計算生產(chǎn)線上所需物料的數(shù)量和運輸時間，在給出數(shù)值后，管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)計算，及時地更新生產(chǎn)計劃，并通知企業(yè)合理制定采購，從而能夠適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化[5]。
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第2章    相關(guān)生產(chǎn)管理理論及方法
2.1    生產(chǎn)管理的定義與內(nèi)容
2.1.1    生產(chǎn)的定義
廣義來說，生產(chǎn)指人們創(chuàng)造物質(zhì)財富的過程?！督?jīng)濟(jì)學(xué)》中對“生產(chǎn)”的概念是：生產(chǎn)是指將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的活動，或是將生產(chǎn)要素進(jìn)行組合以制造相關(guān)產(chǎn)品的活動[26]。生產(chǎn)管理學(xué)的生產(chǎn)是指：一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。
所以生產(chǎn)的定義可以歸納為：通過配置人員、設(shè)備、生產(chǎn)原材料等，使用相關(guān)的生產(chǎn)工藝、方法，按照約定的時間，將用到的生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變?yōu)榉嫌唵我蟮漠a(chǎn)成品的過程[34]。
2.1.2    生產(chǎn)管理的內(nèi)容
生產(chǎn)管理是對一個企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。生產(chǎn)管理的內(nèi)容主要包括生產(chǎn)組織的管理、生產(chǎn)計劃管理（包括編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等）、生產(chǎn)控制管理（包括控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等）。通過有效利用生產(chǎn)資源（如參與生產(chǎn)的員工、生產(chǎn)設(shè)備、原材料等），合理地組織生產(chǎn)過程（如編排生產(chǎn)計劃、安排生產(chǎn)工序、合理規(guī)劃廠房等），經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動，以達(dá)到訂單要求的生產(chǎn)目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目標(biāo)是：更高的品質(zhì)、準(zhǔn)時交付、較低的成本、更高的效率，應(yīng)當(dāng)保證準(zhǔn)時為客戶提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品，滿足訂單和市場的需求。
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2.2    精益生產(chǎn)相關(guān)理論
2.2.1    精益生產(chǎn)理論概述
（1）  精益生產(chǎn)理論簡介  精益生產(chǎn)是以訂單和市場的需求為生產(chǎn)要求的一種新型生產(chǎn)管理模式，通過不斷優(yōu)化整個生產(chǎn)過程的各個流程，在生產(chǎn)的過程中盡可能消除浪費，在較少投入便完成產(chǎn)品的同時，為企業(yè)獲取更多效益。精益生產(chǎn)的核心是改善生產(chǎn)過程，應(yīng)當(dāng)著重將各個流程中的浪費降到最低。持續(xù)地用精益化理論改善生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題都能夠及時解決，并且能夠在改善的過程中消除不必要的浪費現(xiàn)象以節(jié)省生產(chǎn)成本。同時，精益生產(chǎn)改善一個企業(yè)的這一過程，參與生產(chǎn)的全體員工通過不斷學(xué)習(xí)，提升自身技術(shù)和素質(zhì)，從而使得大家更加團(tuán)結(jié)，使得企業(yè)更加堅實牢靠，員工和企業(yè)都能夠得到長足的持續(xù)性的進(jìn)步。
（2）  精益生產(chǎn)的核心思想  “精”就是指少，是指用盡可能少的生產(chǎn)要素（生產(chǎn)成本），用盡可能少的時間，生產(chǎn)所需質(zhì)量的產(chǎn)品；“益”是指利益，是指生產(chǎn)的各個過程都要有利益產(chǎn)生，任何的生產(chǎn)活動都必須具有經(jīng)濟(jì)價值。精益生產(chǎn)就是精益求精地生產(chǎn)，凡是涉及生產(chǎn)過程的各種行業(yè)，精益生產(chǎn)無疑都是最實用的生產(chǎn)管理方式。
精簡是精益生產(chǎn)的核心。顧名思義，精簡就是指在生產(chǎn)中存在的一切無意義、造成浪費的東西，都應(yīng)當(dāng)去除，從簽訂訂單開始，采購原材料、規(guī)劃生產(chǎn)流程、制作生產(chǎn)工藝、到原材料上流水線，經(jīng)過半成品，變?yōu)樽詈蟮漠a(chǎn)成品，每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)是能夠產(chǎn)生價值的，如果有一個生產(chǎn)工序不存在使產(chǎn)品增值，那么該工序便是浪費。所以根據(jù)精益生產(chǎn)的核心理念，對生產(chǎn)管理改善的要求是：通過簡化開發(fā)過程、設(shè)計過程、生產(chǎn)過程、管理過程，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量為前提，爭取在花費了最低的成本時，用最高的效率創(chuàng)造出滿足市場的最優(yōu)產(chǎn)品[35]。精益生產(chǎn)主要針對的是消除生產(chǎn)中的七大浪費，如表2-1所示：

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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第3章 SY服裝加工公司現(xiàn)狀及問題分析 ................................ 17
3.1 SY服裝加工公司概述 ............................................ 17
3.2 SY服裝加工公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀 ............................ 17
第4章 SY服裝加工公司精益生產(chǎn)管理優(yōu)化方案設(shè)計 ...................... 25
4.1 精益生產(chǎn)優(yōu)化目標(biāo) .................................... 25
4.2 精益生產(chǎn)優(yōu)化總體框架............................. 25
第5章 SY服裝加工公司精益生產(chǎn)管理優(yōu)化方案的實施保障 .......... 43
5.1 成立精益生產(chǎn)管理辦公室 ..................... 43
5.2 成本控制與設(shè)備更新 ................................. 43
第5章    SY服裝加工公司精益生產(chǎn)管理優(yōu)化方案的實施保障
5.1    成立精益生產(chǎn)管理辦公室
精益生產(chǎn)的持續(xù)管理需要有專門人員持續(xù)的監(jiān)督和提醒。為此，建議成立“精益生產(chǎn)管理”辦公室，辦公室的人員由業(yè)務(wù)部、技術(shù)部、一線生產(chǎn)的管理層的人員組成，同時建議每半年輪換一次，而不是由完全固定的人員組成該辦公室。目的是讓涉及整個生產(chǎn)過程的各部門領(lǐng)導(dǎo)者都能夠參與進(jìn)來。在持續(xù)管理的過程中，根據(jù)實際情況，可以針對性的組成例如質(zhì)量管理小組、流水線改進(jìn)小組等專門的小組來督促整個企業(yè)的精益生產(chǎn)改進(jìn)。該部門的人員也需要定期學(xué)習(xí)，一方面是理論知識必須過關(guān)，另一方面是一線生產(chǎn)技術(shù)過關(guān)，“懂行”才能進(jìn)行真正的管理。
需要注意的是，精益生產(chǎn)管理辦公室，不是自上而下的對生產(chǎn)活動進(jìn)行管理，而是作為協(xié)調(diào)部門，一方面督促各部門持續(xù)精益生產(chǎn)的改善，另一方面要發(fā)揮協(xié)調(diào)的功能，保障SY服裝公司精益生產(chǎn)優(yōu)化方案的實施。

生產(chǎn)管理論文參考

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結(jié)論
由本文可知，當(dāng)前的服裝生產(chǎn)行業(yè)面臨的情況是，服裝訂單的品種多樣化、少量化，SY公司與其他中小服裝生產(chǎn)企業(yè)一樣，面臨著日益激烈的競爭，如何能夠適應(yīng)當(dāng)前的服裝業(yè)發(fā)展，才能夠在眾多企業(yè)中脫穎而出。而想要適應(yīng)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)和市場環(huán)境，就必須改變自身的生產(chǎn)管理方式方法，不斷提高工藝水平、提高生產(chǎn)效率、提高質(zhì)量品質(zhì)、適應(yīng)當(dāng)前訂單對流水線的需求。由此針對于SY公司內(nèi)部存在的生產(chǎn)問題，提出了用精益生產(chǎn)的理論來進(jìn)行全面的生產(chǎn)管理優(yōu)化，首先通過調(diào)研、考察，分析出SY公司存在的管理理念粗放、生產(chǎn)線傳統(tǒng)老舊、現(xiàn)場管理混亂、缺少質(zhì)量管理、人員和設(shè)備管理不到位這五方面的問題，之后制定精益生產(chǎn)優(yōu)化框架，結(jié)合問題一一提出解決方案，通過運用建立準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式、實行“少件流”流水化生產(chǎn)、改善車間布局、實行7S現(xiàn)場管理制度、實行全面質(zhì)量管理、增設(shè)高端設(shè)備、改善員工培訓(xùn)和考核制度，來達(dá)到改善SY公司在生產(chǎn)管理中的不足，提高其生產(chǎn)效率的目標(biāo)，最后在進(jìn)行推廣實行優(yōu)化方案的過程中，再次強調(diào)優(yōu)化方案的持續(xù)改進(jìn)和保障。文中的分析方法、提出的優(yōu)化方案，對于其他的中小服裝加工企業(yè)有一定的參考和指導(dǎo)作用。
本文是結(jié)合SY服裝公司當(dāng)前生產(chǎn)管理狀況提出的優(yōu)化方案，因其公司自身的特點不一定是所有中小服裝企業(yè)的共同點，所以對其他服裝加工企業(yè)僅有一定的參考作用，并且僅限于服裝加工企業(yè)，對于其他涉及生產(chǎn)的行業(yè)，本文的適用性有待鑒定。
精益生產(chǎn)的管理方式，對于一個企業(yè)的生產(chǎn)管理是一種巨大的改變，因此需要很長時間的實施與堅持，就現(xiàn)在SY企業(yè)已經(jīng)開始實施的效果來看，確實達(dá)到了精簡生產(chǎn)、提高效益的目的，但是這僅僅是一個良好的開端，并不代表著精益生產(chǎn)的改善已經(jīng)完全達(dá)成。在之后隨著SY公司不斷堅持精益生產(chǎn)，不斷改善其生產(chǎn)流程，質(zhì)量管理等等方面，相信不僅僅可以為企業(yè)帶來單純利益上的增長，同樣可以增強其企業(yè)凝聚力，對于其自身企業(yè)文化的形成與完善也有潛移默化的影響。經(jīng)過長期實踐本文的優(yōu)化方案后，精益生產(chǎn)的思想也必然會貫徹到每一名企業(yè)員工的工作精神里，推動其源源不斷的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)（略）