本文是一篇信息系統(tǒng)與信息資源管理論文，本文基于模具生產(chǎn)的特性, J公司蘇州模具廠作為模具制造企業(yè),分析模具生產(chǎn)過程中實施MPMS系統(tǒng)的需求,結(jié)合系統(tǒng)設(shè)計的目標,提出執(zhí)行MPMS系統(tǒng)的總設(shè)計方案,設(shè)計了信息系統(tǒng)具體管理模塊和結(jié)構(gòu), 并分析了每個模塊的具體實施內(nèi)容, 將其應(yīng)用于J公司蘇州模具廠的模具生產(chǎn)管理中，進一步提升模具生產(chǎn)管理的效率。
1緒論
1.1選題背景和意義
隨著工業(yè)化進程的不斷發(fā)展，尤其是進入工業(yè)4.0，給全球制造業(yè)提供一個前所未有的環(huán)境。制造業(yè)是世界經(jīng)濟發(fā)展的動力和引擎，也是一個國家綜合實力的體現(xiàn)。改革開放40年以來我國的制造業(yè)也得到快速發(fā)展。工業(yè)部數(shù)據(jù)顯示：自2010年以來，中國的制造業(yè)已經(jīng)連續(xù)11年在規(guī)模上占據(jù)世界第一，在若干重點領(lǐng)域也取得了重大突破。 我國已經(jīng)是全球制造業(yè)第一大國，但是客觀上講，距離制造強國尚有較大的差距。前工信部部長苗圩曾表示，我國制造業(yè)水平在全球還處于中間地位，在產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)、核心制造能力、產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平方面，都有待于提高。為此我國提出了《中國制造2025》三步走，通過智能制造的實施和推進，力爭到2045實現(xiàn)中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊窃?，使我國成為世界制造強國。我國目前在企業(yè)運作模式、生產(chǎn)管理模式和技術(shù)創(chuàng)新方面還落后于其他發(fā)達國家，為此不斷改善國家的制造業(yè)相關(guān)政策環(huán)境，借鑒發(fā)達國家的先進經(jīng)驗，使用現(xiàn)代信息技術(shù)和智能制造的新科技對我國制造業(yè)具有非常重要的意義[1]。
隨著計算機、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)新科技的廣泛應(yīng)用，人類社會正從工業(yè)時代向信息化時代邁進，利用信息技術(shù)取代傳統(tǒng)的人工管理模式，提升生產(chǎn)管理水平和效率，成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要手段。
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1.2國內(nèi)外相關(guān)研究和應(yīng)用現(xiàn)狀
（1）智能制造的發(fā)展現(xiàn)狀
智能制造與信息管理技術(shù)結(jié)合的手段進入生產(chǎn)運營，已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，智能制造已經(jīng)成為我國制造轉(zhuǎn)型升級的主導(dǎo)方向。大力發(fā)展智能制造是推動企業(yè)增加競爭力的重要核心技術(shù)。20世紀80末,Wright出版《智能制造》，首次提出智能制造及其相關(guān)管理概念。在過去40年，智能制造和管理在制造行業(yè)已經(jīng)逐步走向成熟?！，F(xiàn)在普遍認為智能制造是在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上,將產(chǎn)品生產(chǎn)流程生命周期作為研究對象,實現(xiàn)系統(tǒng)層級的優(yōu)化。相比傳統(tǒng)的制造行業(yè),智能制造可以大大降低管理成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)經(jīng)濟效益。模具設(shè)計和制造也可以通過制造過程流程化，智能化，實現(xiàn)工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，提高產(chǎn)能和品質(zhì)，同步降低生產(chǎn)成本。
作為世界制造行業(yè)最有競爭力的國家-德國，其博士、大眾、寶馬和西門子等品牌享譽全球。為了保持其在世界上的影響力,德國推動制造業(yè)的智能化發(fā)展,2013年正式推出德國4.0工業(yè)戰(zhàn)略。工業(yè)4.0是一種思維轉(zhuǎn)變，從大量生產(chǎn)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅慷ㄖ苹?，以智能制造為重點，核心在于數(shù)字和實體的串聯(lián)，降低綜合制造成本,整合資源和人力,提供有制造端到用戶端的一體化生產(chǎn)組織模式,進而推動制造業(yè)朝智能制造的發(fā)展。
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2 生產(chǎn)管理信息規(guī)劃與實施的相關(guān)理論和方法
2.1 IT系統(tǒng)相關(guān)概念及其發(fā)展
信息系統(tǒng)最早出現(xiàn)在20世紀60年代，美國路易斯安那州立大學魯?shù)虾臀骱Ｄ?Rudy Hischleim) 和紐約州立大學的海因茨,克萊因(Heinz K Klein)將信息系統(tǒng)的發(fā)展劃分為四個階段,并對每個階段的特點、技術(shù)、研究主題、研究方法、等進行了系統(tǒng)的梳理。
信息系統(tǒng)是一個復(fù)合系統(tǒng)，它有人、硬件、軟件和數(shù)據(jù)資源組成。信息系統(tǒng)定義為對組織的信息進行收集、檢索、處理、存儲的系統(tǒng)。信息系統(tǒng)在具有決策管理和生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制功能以外，還可以協(xié)助管理者對問題點進行分析、匯整，可視化復(fù)雜對象，并產(chǎn)生可顯示面板或者管理者需求資料的信息數(shù)據(jù)。
信息系統(tǒng)包含組織內(nèi)或者組織所處環(huán)境中的重要人員、地點和事情的信息。
嚴格來說，信息系統(tǒng)在計算機和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用之后加速發(fā)展并且為人矚目。隨著統(tǒng)計理論和方法、計算機技術(shù)、通信技術(shù)相互促進，信息系統(tǒng)作為一個獨立領(lǐng)域迅速發(fā)展起來。

信息系統(tǒng)與信息資源管理論文怎么寫

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3 J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的需求分析 ........................ 21
3.0 J公司及其蘇州模具工廠概況 .............................. 21
3.1 J公司模具生產(chǎn)管理的組織架構(gòu)和主要內(nèi)容 ............................... 22
4 J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)總體規(guī)劃 ................................ 28
4.1 J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)規(guī)劃目標和原則 ........................... 28
4.2 J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) .......................... 29
5 J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的實施和效果 .......................... 44
5.1 J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)實施的組織機構(gòu)和職責劃分 ....... 44
5.2 J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)實施的階段劃分及其主要內(nèi)容 ... 45
5 J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的實施和效果
5.1 J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)實施的組織機構(gòu)和職責劃分
針對J公司蘇州模具廠模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)MPMS的實施,設(shè)定專案項目小組,做好職責劃分,各司其職。
組織里首先包含是項目的領(lǐng)導(dǎo)班子，有模具廠的總監(jiān)直接領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)的開發(fā)，系統(tǒng)開發(fā)和實施的重大決策事項和成本的批準有總監(jiān)決定和拍板，因為本人有著在模具廠超過10年的工作經(jīng)驗以及項目管理的經(jīng)歷，本人直接參與規(guī)劃和實施，并從使用者和管理者的角度參與了系統(tǒng)頁面的設(shè)計。
其次重要的的是IT技術(shù)研發(fā)中心團隊,他們的工作主要專注于信息系統(tǒng)的設(shè)計。在規(guī)劃系統(tǒng)的過程中,他們擔任的是系統(tǒng)設(shè)計,包括系統(tǒng)頁面,所需要采集的數(shù)據(jù),所需要生成的數(shù)據(jù)類型,同時需要進行網(wǎng)絡(luò)研究,以及系統(tǒng)導(dǎo)入的相關(guān)技術(shù)的工作以及所用設(shè)備的需求進行調(diào)研分析。評估內(nèi)容包括軟件、硬件、網(wǎng)絡(luò)需求和接口需求設(shè)計。在系統(tǒng)開發(fā)過程中，以及后續(xù)操作中負責整個系統(tǒng)的導(dǎo)入、維護和對使用者進行意見調(diào)查、回饋,根據(jù)調(diào)查的結(jié)果進行系統(tǒng)的定期完善。

信息系統(tǒng)與信息資源管理論文參考

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6 總結(jié)與展望
6.1研究總結(jié)
在制造業(yè)管理信息化系統(tǒng)升級越來越快速的大趨勢下，對于制造業(yè)中基礎(chǔ)--模具行業(yè), 實施生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)是一個重要的管理方法。本文基于模具生產(chǎn)的特性, J公司蘇州模具廠作為模具制造企業(yè),分析模具生產(chǎn)過程中實施MPMS系統(tǒng)的需求,結(jié)合系統(tǒng)設(shè)計的目標,提出執(zhí)行MPMS系統(tǒng)的總設(shè)計方案,設(shè)計了信息系統(tǒng)具體管理模塊和結(jié)構(gòu), 并分析了每個模塊的具體實施內(nèi)容, 將其應(yīng)用于J公司蘇州模具廠的模具生產(chǎn)管理中，進一步提升模具生產(chǎn)管理的效率。
論文的主要工作:
(1) J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)J-MPMS的需求分析
本論文主要基于J公司在模具生產(chǎn)管理效率提升的方向,結(jié)合實際公司戰(zhàn)略目標,并進行細化，對系統(tǒng)的使用需求進行評估。主要集中在模具制造開發(fā)流程和生產(chǎn)管理的效率提高,訊息及時共享和生成報表的輔助決策性的需求上進行展開研發(fā)。在功能需求評估上,也結(jié)合了系統(tǒng)使用者和操作者的看法,在操作簡便性和閱讀方便性也列入了需求分析的內(nèi)容. 盡量做到各層級需求都可以列入評估。
(2) J公司模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)J-MPMS的總體規(guī)劃
結(jié)和J公司戰(zhàn)略目標和運營的核心價值,確定了J-MPMS項目的目標和原則,與技術(shù)研發(fā)中心團隊協(xié)同合作和研究，最終制定了J-MPMS的整體設(shè)計方案,其中包含系統(tǒng)總體架構(gòu)、功能模塊、信息規(guī)劃、管理需求設(shè)計等等。
參考文獻（略）