本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文根據(jù)C公司的實際情況，了解了C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的現(xiàn)狀，并結(jié)合調(diào)查分析了C公司生產(chǎn)流程中存在的問題以及原因，結(jié)合LP相關(guān)理論與方法，提出了C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案。優(yōu)化后的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，可以減少生產(chǎn)過程中時間、人力、物料、設(shè)備、物流方面的浪費，提高車間生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
第1章緒論
1.1研究背景與意義
1.1.1研究背景

生產(chǎn)管理論文怎么寫

社會經(jīng)濟的高速發(fā)展帶動我國的制造業(yè)發(fā)展迅猛，在高速發(fā)展的同時企業(yè)更加關(guān)注產(chǎn)量的發(fā)展，而忽視了質(zhì)量管理對企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要性。作為制造行業(yè)，從產(chǎn)品設(shè)計開始就需要高度關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)的過程中需要通過規(guī)范的流程對產(chǎn)品質(zhì)量進行合理的管控，同時生產(chǎn)車間的物料擺放要通過6S管理進行規(guī)范等。但通過實際的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多的制造企業(yè)實際經(jīng)營過程中并沒有關(guān)注這些問題，導(dǎo)致企業(yè)的材料浪費比較嚴重，無形中造成企業(yè)的資產(chǎn)流失，對制造企業(yè)未來發(fā)展非常不利。面對激烈的市場競爭環(huán)境，很多制造企業(yè)充分意識到要想在激烈的市場競爭中占據(jù)一定的市場份額，必須高度關(guān)注經(jīng)營規(guī)模擴大以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升，開始從產(chǎn)量管理向質(zhì)量管理發(fā)展。不少企業(yè)開始大膽改進創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，投入更多的資金運用到生產(chǎn)線上，主要目的是帶動產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。
眾多企業(yè)面臨當(dāng)前的經(jīng)營現(xiàn)狀開始積極轉(zhuǎn)型，為了不斷地優(yōu)化生產(chǎn)線投入大量的資金進行整改。精益生產(chǎn)（Lean Production，以下簡稱LP）在優(yōu)化生產(chǎn)線過程中發(fā)揮非常重要的作用。很多企業(yè)也積極地引入精益生產(chǎn)帶動企業(yè)的良好運營，同時也實現(xiàn)良好的效果。根據(jù)目前可以查閱的很多精益生產(chǎn)改良成功案例看，精益生產(chǎn)逐步被眾多的企業(yè)高度重視并積極引入到生產(chǎn)優(yōu)化中。
C公司經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)取得了較好的成績。隨著社會經(jīng)濟水平的不斷提升，人工工資和原材料等多項生產(chǎn)成本開始大幅增加，同時市場競爭變得異常激烈，產(chǎn)品的利潤空間開始不斷地壓縮，給企業(yè)未來的競爭帶來嚴峻的考驗。正是由于當(dāng)前公司面臨的現(xiàn)狀，通過精益生產(chǎn)理論展開深入的探索和分析，并結(jié)合公司的實際情況對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化改進，從而帶動公司的生產(chǎn)力實現(xiàn)大幅提升。
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1.2國內(nèi)外文獻綜述
1.2.1國外研究綜述
（1）業(yè)務(wù)流程的概念與界定
1990年，《哈佛商業(yè)評論》刊載了邁克爾．哈默的文章《再造：不是自動化，而是重新開始》中指出：“流程再造不是謹小慎微的變化，而是果斷的打破陳舊，即破舊出新”。同時，邁克爾．哈默教授指出：對于21世紀的企業(yè)來說，流程將是非常關(guān)鍵。優(yōu)秀的流程將使成功的企業(yè)與其他競爭者區(qū)分開來[1]。邁克爾．波特在《競爭的優(yōu)勢》一書中提出了價值鏈構(gòu)建模型，人們逐漸對邁克爾．波特的價值鏈和業(yè)務(wù)流程的觀念給予了關(guān)注[2]。
Prokopenk O（2020）在《Business process optimization based on logistics conceptsand technologies》提出業(yè)務(wù)流程優(yōu)化是很早在有發(fā)展的過程中出現(xiàn)很多方面的問題誕生的一種說法，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化從很大程度上降低企業(yè)在重組過程中帶來的各種風(fēng)險，可以對公司的業(yè)務(wù)流程展開更加全面的分析，同時對業(yè)務(wù)流程的價值鏈展開相關(guān)的評估，帶動企業(yè)實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益[3]。
Ziyae B,Vagharmousavi M（2021）在《Linking strategic entrepreneurship to businessgrowth in Iranian IoT-based companies》中提出的觀點是業(yè)務(wù)流程主要指的是能夠為客戶創(chuàng)造價值的一種活動進程。這種觀念的提出為企業(yè)的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化提供了最基本的依據(jù)。學(xué)者在前人展開分析的基礎(chǔ)上對整個流程的改進過程再次進行概述，同時提出相應(yīng)的改進方法，他提出改進過程中需要經(jīng)歷前期的準備，業(yè)務(wù)流程的了解，業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，流程的評估以及不斷改進五個不同的階段[4]。Qian X,Ylbc D,Han L,et al（2021）在《Doescorporate environmental responsibility(CER)affect corporate financial performance?Evidence from the global public construction firms》中提出業(yè)務(wù)流程的新概念[5]。他認為業(yè)務(wù)流程可以稱之為公司的一種改革和創(chuàng)新的方法，在改進的過程中主要充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)以及人力資源對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進行優(yōu)化的一個過程。
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第2章生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)理論概述
2.1生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程理論概述
2.1.1生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的概念
生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程主要指的是企業(yè)從原材料投入到生產(chǎn)出產(chǎn)品整個持續(xù)加工的一個過程[25]。工業(yè)企業(yè)主要的經(jīng)營活動是生產(chǎn)產(chǎn)品并進行銷售，在整個生產(chǎn)活動中生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是企業(yè)關(guān)注的重點。不同的企業(yè)投入的產(chǎn)品設(shè)備以及生產(chǎn)布局都不相同，所以同一類產(chǎn)品生產(chǎn)流程以及工藝也會存在較大的差異，但最終的目標是生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
2.1.2生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的組成
從構(gòu)成要素的角度分析，生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程主要包括物料，信息，資金三個流程。物料流程主要指從原材料采購到生產(chǎn)車間加工到最后的倉庫儲存是一個完整流轉(zhuǎn)過程[26]。信息流程主要指在生產(chǎn)過程中所有的生產(chǎn)信息以及相關(guān)數(shù)據(jù)收集整理的過程。資金流程主要指原材料購買以及能源消耗設(shè)備購買產(chǎn)生的資金，主要包括流動資金和固定資金兩種形式。從應(yīng)用功能角度分析，生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程主要包括基本生產(chǎn)，輔助生產(chǎn)，運輸服務(wù)三個不同的流程?；旧a(chǎn)主要指對公司產(chǎn)品進行加工的一個過程。不同的企業(yè)由于工藝的不同生產(chǎn)流程也存在較大的差異。按照生產(chǎn)設(shè)備的不同主要包括工藝配方，工序設(shè)計等不同的指標[27]。
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2.2精益生產(chǎn)相關(guān)理論概述
2.2.1精益生產(chǎn)的基本概念與內(nèi)涵
精益生產(chǎn)的概念最早由日本豐田公司提出，是日本豐田公司在經(jīng)營管理過程中不斷總結(jié)形成的一種管理方式，更是一種先進的管理理念[31]。精代表的是少，在生產(chǎn)的過程中需要的人員，物料以及資金等按照實際需要配給，不需要超出生產(chǎn)需要的范圍。益指的是效益，在生產(chǎn)過程中所有的活動都能實現(xiàn)最大的價值，都可以帶動公司實現(xiàn)一定的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)從本質(zhì)上展開分析實際上就是消除所有的浪費，讓整個運行管理精益求精，基本思想是根據(jù)客戶訂單的需求精準生產(chǎn)按合同約定交付產(chǎn)品[32]。
精益生產(chǎn)的根本目的是通過精細化管理，最大化降低運營成本帶動客戶實際需求不斷提升，對客戶的反應(yīng)以最快的速度做出回應(yīng)，促進企業(yè)的業(yè)績目標實現(xiàn)。
2.2.2精益生產(chǎn)的原則
詹姆斯P?沃麥克分別從五個原則對精益生產(chǎn)進行闡述，如下[33-36]：
（1）價值方面的定義
精益管理是為了推動企業(yè)實現(xiàn)更大的價值，而企業(yè)所有的價值來源于整個生產(chǎn)過程，生產(chǎn)者并不能決定生產(chǎn)價值，而是市場的消費者才有實現(xiàn)價值的權(quán)利，所以企業(yè)的精益生產(chǎn)必須滿足所有消費者的實際消費需求，否則公司的生產(chǎn)屬于沒有任何增值的活動，針對這樣的活動必須盡快消除，最終的目標是促使企業(yè)的利益最大化，通過和客戶之間的良好溝通，了解客戶的消費需求，從而更好的定義價值。
（2）價值的識別
生產(chǎn)價值的整個過程實際上也是價值流，主要包括產(chǎn)品的研發(fā)，產(chǎn)品的生產(chǎn)到完成產(chǎn)品三個過程。在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)需要對市場展開細致的調(diào)研，高度關(guān)注投產(chǎn)之前的工作，生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要根據(jù)客戶的需求訂單制定采購計劃，并合理地實現(xiàn)原材料的采購。完成產(chǎn)品后需要進行加工以及零部件的組裝，最后交付給客戶。在不同的過程中都存在很多的價值流，針對有創(chuàng)造的價值流進行深入的挖掘，針對沒有創(chuàng)造的價值流需要刪除，從而帶動企業(yè)實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益。
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第3章 C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程存在的問題 ................................ 12
3.1 公司簡介 .......................................... 12
3.2 公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀......................... 13
第4章 C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案 ......................... 22
4.1 基于精益生產(chǎn)方法的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的目標和原則 ............ 22
4.1.1 公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程管理的目標 ............................. 22
4.1.2 公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的原則 ............................. 22
第5章 C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實施的保障體系 .................... 38
5.1 提供組織制度保障 .................................... 38
5.2 進行精益生產(chǎn)培訓(xùn) ........................................ 38
第5章C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實施的保障體系
5.1提供組織制度保障
C公司基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)流程優(yōu)化方案會涉及公司的各個部門，整個方案的策劃、執(zhí)行到效果反饋和持續(xù)改善必須要有完善的組織機構(gòu)來制約和保障。C公司在現(xiàn)有的組織機構(gòu)基礎(chǔ)上，成立生產(chǎn)流程優(yōu)化專項項目組，項目組由總經(jīng)理擔(dān)任組長，整個項目組采取直線制管理，各主管負責(zé)人對所屬范圍管理的一切問題負責(zé)。由項目組統(tǒng)一協(xié)調(diào)優(yōu)化方案的具體實施工作，包括制定實施計劃、實施步驟、實施監(jiān)控以及實施完善等。四位主管負責(zé)人在生產(chǎn)流程優(yōu)化實施中分管四個分項目：生產(chǎn)線優(yōu)化分項目、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化分項目、車間庫存優(yōu)化分項目和6S生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化分項目。各個分項的實施在項目組的整體調(diào)控下分別設(shè)置各自的推進方法，包括制定計劃、具體實施和監(jiān)督評價。各個分項根據(jù)不同的職能設(shè)立績效指標進行考核，整個項目的推行實行周例會制度，各個分項的工作進展情況和遇到的問題將在周例會上進行研討。

生產(chǎn)管理論文參考

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結(jié)論
本文研究結(jié)論：
C公司如今與其余制造企業(yè)一樣，都面臨著隨著競爭的白熱化導(dǎo)致企業(yè)利潤不斷降低的現(xiàn)象，C公司若想提高在行業(yè)內(nèi)的競爭力，需要不斷制定出合理有效的生產(chǎn)管理體系，對已有的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程進行升級與優(yōu)化，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與銷量。
本文將理論研究與實踐相結(jié)合，重點考察了C公司的生產(chǎn)流程，從實際作業(yè)的角度去調(diào)查研究問題，并將LP方法應(yīng)用到生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程中去。根據(jù)C公司的實際情況，了解了C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的現(xiàn)狀，并結(jié)合調(diào)查分析了C公司生產(chǎn)流程中存在的問題以及原因，結(jié)合LP相關(guān)理論與方法，提出了C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案。優(yōu)化后的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，可以減少生產(chǎn)過程中時間、人力、物料、設(shè)備、物流方面的浪費，提高車間生產(chǎn)效率和質(zhì)量。具體結(jié)論如下：
(1)對C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程存在的主要問題和原因進行分析
通過對C公司的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀進行分析后發(fā)現(xiàn)，C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程主要存在生產(chǎn)線平衡差、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高、庫存管理耗時耗力、生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理混亂等問題，針對這些問題深入地探討了其中的原因，主要為瓶頸工序浪費嚴重、產(chǎn)品質(zhì)量受到多因素影響、缺乏信息化庫存管理、缺乏6S管理意識。
(2)基于LP方法設(shè)計C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案
通過識別瓶頸工序、調(diào)整各工序，縮短生產(chǎn)周期、按需生產(chǎn)，制定JIT訂單生產(chǎn)計劃等方面對生產(chǎn)線平衡進行優(yōu)化；通過建立全面質(zhì)量管理TQM、生產(chǎn)設(shè)備維護與優(yōu)化對產(chǎn)品質(zhì)量進行優(yōu)化；從入庫管理、在庫管理、出庫管理三個方面對庫存管理進行優(yōu)化；采用6S管理對現(xiàn)場進行優(yōu)化改進。
參考文獻（略）