本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文結合協(xié)同管理模式，對燒結墻材生產(chǎn)流程協(xié)同管理系統(tǒng)進行了總體規(guī)劃及各工序管理，分析指出了各工序需要協(xié)同管理的主要因素及管理方式，實時顯示生產(chǎn)流程畫面、事件記錄信息等，并結合企業(yè)生產(chǎn)流程管理進行了初步應用，以更好地指導燒結墻材生產(chǎn)。
第1章 緒論
1.1 課題背景和意義
燒結墻材具有悠久的使用歷史，由于其原材料容易獲得而被廣泛使用，在人類文明的各個階段都可尋到燒結墻材的蹤跡，以現(xiàn)今北京長城、故宮所使用的城墻及地面燒結磚最為典型，可見燒結墻材可經(jīng)得起風雨歲月的考驗[1-3]。在提倡節(jié)約的當代，材料的長壽命即是最大的節(jié)約，時至今日，燒結墻材依然是國家建設的重要基礎材料，且不斷在建筑上展現(xiàn)魅力[4]。近年來，我國城市化進程穩(wěn)中求進，對建筑物數(shù)量需求也隨之增加，在建筑材料中約占比70%的墻材關系著其發(fā)展進程，隨著國家墻改政策的深入進行，燒結類墻材企業(yè)正逐步改善原料及技術裝備等[5, 6]，燒結墻材行業(yè)在向著機械化、自動化、信息化方向長足發(fā)展。
燒結墻材行業(yè)經(jīng)過多年的技術創(chuàng)新發(fā)展，從以單一的黏土為原料發(fā)展為以粉煤灰、煤矸石、建筑渣土、淤泥等多種廢渣和頁巖為原料；燒結墻材產(chǎn)品種類也趨于多樣化，從實心磚向多孔磚、空心磚和多孔砌塊、空心砌塊等更節(jié)能的品類不斷發(fā)展[7]；窯燒形式從土窯、輪窯發(fā)展到隧道窯；生產(chǎn)能源也注重節(jié)能，余熱發(fā)電技術得到成功的推廣應用等。燒結墻材行業(yè)技術及產(chǎn)品結構優(yōu)化均取得一定成果[8]，在提升建筑物質量及壽命、資源再利用、節(jié)能減排等方面為社會做出了重大貢獻[9, 10]。
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1.2 燒結墻材生產(chǎn)管理特點
進行管理的前提是要明晰管理對象的特點，通過圖1.1分析可知燒結墻材可分為磚與砌塊兩大類，每一類又因其不同的原料配比與結構差異衍生出多種產(chǎn)品，但其生產(chǎn)過程相同。生產(chǎn)是將原始物料進行物理、化學處理以轉變成預定成品的一系列加工和處理的過程，不同行業(yè)有不同的生產(chǎn)工藝路線和生產(chǎn)方式，可將生產(chǎn)過程根據(jù)制造企業(yè)生產(chǎn)過程中加工對象運動的連續(xù)程度分為流程式生產(chǎn)和離散式生產(chǎn)兩大類[20, 21]，其中流程式生產(chǎn)又分為綜合流程式與分解流程式，生產(chǎn)流程示意圖分別如圖1.2和圖1.3所示。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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第2章 燒結墻材生產(chǎn)流程管理分析
2.1 燒結墻材生產(chǎn)流程及主要工藝要求
為了實現(xiàn)生產(chǎn)線各工序之間的聯(lián)接，在各單機之間裝設有必要的運輸裝置，使被加工對象在控制系統(tǒng)的指揮下以一定的速度或生產(chǎn)節(jié)拍按工藝流程依次地送到各單機上進行加工，完成預定的工藝過程。發(fā)達國家和我國少數(shù)發(fā)達地區(qū)部分墻材企業(yè)生產(chǎn)線中的全部操作均可自動進行，工藝操作和輔機操作均由控制系統(tǒng)指揮，無需工人參與，而這種自動生產(chǎn)線目前國內墻材行業(yè)應用相對較少。大部分企業(yè)生產(chǎn)線的部分輔助操作（如給料、卸料等）仍需工人直接參與，屬于半自動生產(chǎn)線形式[36]。本文研究的燒結墻材生產(chǎn)系統(tǒng)為半自動生產(chǎn)線，關注的生產(chǎn)流程（工藝流程或加工流程）是從原料投入到成品燒結磚產(chǎn)出的全過程，即通過破碎機、陳化庫、真空擠出機等設備或庫所按順序連續(xù)進行生產(chǎn)加工的過程。
目前墻材生產(chǎn)工藝流程在1.2燒結墻材生產(chǎn)管理特點中介紹的簡要工藝流程基礎上可以再細分為十個主要工序，分別為：（1）原料破碎、（2）混合細碎、（3）加水攪拌、（4）陳化、（5）攪拌擠出、（6）擠出成型、（7）碼坯、（8）干燥、（9）焙燒和（10）卸磚打包，可見圖2.1，下面將結合調研生產(chǎn)現(xiàn)場收集的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及設備資料進行展開介紹，為后續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)建模及數(shù)據(jù)關系梳理奠定基礎。
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2.2 基于Petri網(wǎng)的生產(chǎn)流程建模方法
2.2.1 Petri網(wǎng)概述
為便于企業(yè)高效高質量的生產(chǎn)管理，可采用多種生產(chǎn)建模技術。不同的生產(chǎn)建模方法，將直接影響到建模過程及模型分析運用。Petri網(wǎng)簡稱網(wǎng)，由Carl Adam Petri博士最早提出，其作為有理論的系統(tǒng)模型，既有嚴格的數(shù)學理論基礎使其可以建立數(shù)學模型來描述系統(tǒng)的行為，也有直觀、易懂的圖形表達方式，使得運用Petri網(wǎng)建立的模型簡單明了，易于理解，便于信息的交流。Petri網(wǎng)有豐富的系統(tǒng)描述手段和系統(tǒng)行為分析技術，善于表達系統(tǒng)靜態(tài)結構和動態(tài)行為，同時可以用關聯(lián)矩陣、可達標識圖等來計算、描述推理[45-47]。
研究領域趨向認為Petri網(wǎng)是所有流程定義語言之母，Petri網(wǎng)的應用非常廣泛，例如用于生產(chǎn)系統(tǒng)建模與分析、工作流管理、數(shù)據(jù)分析、協(xié)議驗證、軟件設計等[48]，被很多現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)采用，但國內墻材生產(chǎn)領域應用Petri網(wǎng)建模及分析的不多，本文將選取Petri網(wǎng)建模方法為燒結墻材生產(chǎn)系統(tǒng)建立模型并進行分析。
2.2.2 Petri網(wǎng)及其圖形化表示方法
Petri網(wǎng)系統(tǒng)建模時擁有四個基本元素，分別為庫所（place）、變遷(transition)、?。╝rc）、托肯（token）。在燒結墻材生產(chǎn)系統(tǒng)中，庫所表示系統(tǒng)中物料狀態(tài)、物料場所、設備容器等，例如燒結墻材生產(chǎn)過程中的破碎機、陳化庫、隧道窯等；變遷表示設備運行、生產(chǎn)加工過程等，如破碎、擠出成型、切坯、碼坯等操作；聯(lián)接庫所與變遷的有向弧線表示Petri網(wǎng)的弧，表示庫所和變遷的流關系；托肯又稱令牌，用于描述當前系統(tǒng)中該庫所的資源量，因此當庫所中的托肯數(shù)量是變遷激發(fā)的條件之一時，可用托肯的變化描述系統(tǒng)的動態(tài)變化，變遷動態(tài)行為可以用黑點“•”表示[52]。
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第3章 燒結墻材生產(chǎn)系統(tǒng)建模及產(chǎn)能分析 ................................... 21
3.1 生產(chǎn)情況分析 ............................. 21
3.2 燒結墻材生產(chǎn)流程PN模型建立及化簡 ......................... 24
第4章 燒結墻材生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)研究 ............................ 31
4.1 生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)特征 ........................ 31
4.1.1 數(shù)據(jù)因素及類型 ........................................ 31
4.1.2 數(shù)據(jù)來源及形態(tài) ........................... 32
第5章 基于數(shù)據(jù)的生產(chǎn)流程協(xié)同管理系統(tǒng)實現(xiàn) ............................. 40
5.1 系統(tǒng)需求及協(xié)同管理規(guī)劃 .................... 40
5.1.1 燒結墻材生產(chǎn)管理需求分析 ............................. 40
5.1.2 基于數(shù)據(jù)基礎的協(xié)同管理規(guī)劃 .................................... 41 
第5章 基于數(shù)據(jù)的生產(chǎn)流程協(xié)同管理系統(tǒng)實現(xiàn)
5.1 系統(tǒng)需求及協(xié)同管理規(guī)劃
5.1.1 燒結墻材生產(chǎn)管理需求分析
在燒結墻材生產(chǎn)中大量數(shù)據(jù)分布于各個工序環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)流程管理中，每個工序都有自身的管理重點，進行協(xié)同管理是基于生產(chǎn)流程全過程管理的視角分析解決問題，進而保證良好的生產(chǎn)流動性。在前文生產(chǎn)流程及物料流、信息流分析的基礎上，各工序關鍵管理數(shù)據(jù)可細化為如圖5.1所示，此處提到的關鍵數(shù)據(jù)不僅影響對應工序的完成質量，也影響著后續(xù)工序的工藝參數(shù)，在生產(chǎn)管理中應重點關注。

生產(chǎn)管理論文參考

在生產(chǎn)各個工序需要管理的重點因素不同，例如原料配比供料需要管理原料粒度及成分配比等，但如圖5.1所示含水率在多個工序中均被列為管理指標，是重要的工藝參數(shù)，各工序含水率管理參考數(shù)據(jù)為：破碎時原料含水率不大于10%；陳化時混合料含水率趨近成型水分約為17%（不同配方一般均在14%-18%）；加水攪拌時第一道攪拌加入成型水分的80%-90%，擠出成型前加水攪拌至成型含水率；干燥結束后的干坯含水率約為6%等。主要通過加水攪拌的方式增加含水率，加水攪拌時也有相應操作規(guī)程：加水攪拌的過程希望每一顆物料都能接觸到水，并令它們充分混勻，因此在向攪拌機進料的輸送皮帶下落物料的位置噴灑水，或者在攪拌刀將物料翻起而上的四周噴灑水最為合理，加水均勻且防塵。加水位置、加水是否均勻、攪拌刀是否完好、加料是否埋沒攪拌葉片頂端等均會影響同批物料含水率的一致性，在進行含水率數(shù)據(jù)檢測時應同時監(jiān)管。
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第6章 總結與展望
6.1 總結
燒結墻材行業(yè)近年來正逐步向著符合國家與時俱進的產(chǎn)業(yè)政策、擁有現(xiàn)代化生產(chǎn)方式的方向以適度規(guī)模發(fā)展，已擺脫幾十年前高能耗、落后鄉(xiāng)鎮(zhèn)群體性產(chǎn)業(yè)的概念，具有節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的前景。燒結墻材生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)分析與研究，是促進燒結墻材企業(yè)信息化的必要手段，有利于保障所有必要的資源(人員、設備、物料)在生產(chǎn)線上可用，本文針對燒結墻材生產(chǎn)流程協(xié)同管理進行了數(shù)據(jù)分析與研究，現(xiàn)總結如下：
（1）分析驗證了燒結墻材生產(chǎn)線各工序之間均為串聯(lián)連接，每一工序都是前一工序的繼承和發(fā)展，詳細分析了燒結墻材生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程及要求，計算了項目合作企業(yè)燒結多孔磚生產(chǎn)線主要工序設備的實際生產(chǎn)能力，及以日產(chǎn)量為單位產(chǎn)量時的生產(chǎn)節(jié)拍。
（2）建立了燒結墻材生產(chǎn)流程Petri網(wǎng)模型，用圖形及數(shù)學表達式分析了燒結墻材生產(chǎn)系統(tǒng)的系統(tǒng)特性，構建了生產(chǎn)流程中較為透明化的物料流和信息流，進行了項目合作企業(yè)燒結多孔磚生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析并應用賦時庫所Petri網(wǎng)分析得到了最大生產(chǎn)率代數(shù)式。
（3）研究了燒結墻材生產(chǎn)流程中數(shù)據(jù)的來源、類型及形態(tài)，基于數(shù)據(jù)實體及其屬性建立了數(shù)據(jù)實體-聯(lián)系模型，分析了影響生產(chǎn)流程效率、處理問題質量的數(shù)據(jù)因素，梳理了數(shù)據(jù)關聯(lián)關系并進行了數(shù)據(jù)管理規(guī)劃。
（4）結合協(xié)同管理模式，對燒結墻材生產(chǎn)流程協(xié)同管理系統(tǒng)進行了總體規(guī)劃及各工序管理，分析指出了各工序需要協(xié)同管理的主要因素及管理方式，實時顯示生產(chǎn)流程畫面、事件記錄信息等，并結合企業(yè)生產(chǎn)流程管理進行了初步應用，以更好地指導燒結墻材生產(chǎn)。
參考文獻（略）