本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本論文通過對A公司的生產(chǎn)線過程進(jìn)行分析，利用價值流程圖找出制約生產(chǎn)線效率提升的三個問題，并結(jié)合精益生產(chǎn)理論和公司的實(shí)際情況提供出一些改善提升方案。
第1章  緒論
1.1  論文的研究背景和研究意義
1.1.1 論文的研究背景
隨著人們對易拉罐類產(chǎn)品的需求逐步提高，越來越多的消費(fèi)者開始更加青睞于定制化的產(chǎn)品，易拉罐的品種變得日新月異。由于市場帶來的這些變化，企業(yè)也需要不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級以應(yīng)對變化，生產(chǎn)加工方式已經(jīng)逐漸從大規(guī)模的批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨康亩ㄖ剖郊庸つＪ?。企業(yè)為了適應(yīng)市場的千變?nèi)f化，只能不斷地調(diào)整生產(chǎn)過程工藝、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)訂單、加快生產(chǎn)節(jié)奏，以供應(yīng)客戶不同的產(chǎn)品和服務(wù)獲得利潤，這使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中面臨著巨大的挑戰(zhàn)。為了達(dá)到這一目的，企業(yè)需要通過優(yōu)化改善生產(chǎn)流程來提高生產(chǎn)效率，對生產(chǎn)過程控制實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證產(chǎn)品的良品率，同時不斷地提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)過程中的人力、設(shè)備等運(yùn)營成本，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)營情況的改善提升。
兩片罐，俗稱易拉罐，是由罐子的罐身和罐蓋兩部分構(gòu)成，相對于三片罐的構(gòu)成有罐底、罐身和罐蓋三部分，因其整體沖壓成型的技術(shù)優(yōu)勢，使其在飲料包裝行業(yè)的市場占比逐年攀升，發(fā)展迅速。由于國內(nèi)的金屬飲料罐材料多為鋁制，因此國內(nèi)多將其全稱命名為“鋁制易開蓋兩片罐”，也叫易拉罐、鋁罐或者兩片罐。
兩片罐于20世紀(jì)50年代末發(fā)源于美國，自80年代后期進(jìn)入中國，在中國已將近有30年的發(fā)展，最初的兩片罐生產(chǎn)線產(chǎn)品單一，主要是以355ML罐為主，隨著行業(yè)的進(jìn)步及市場的變化，從2008年開始，罐型開始轉(zhuǎn)變?yōu)?30ML罐，2012年后罐口、易拉罐的品種更是呈現(xiàn)日新月異的態(tài)勢，最先出現(xiàn)的211-500ML罐，后又推出了纖體罐（Sleek Can）、苗條罐（Slim Can），近期市場上又出現(xiàn)了瓶罐（Bottle Can）和矮罐（Stubby Can）。
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1.2  國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，最早是由日本的豐田公司提出來的，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理可以幫助公司識別出生產(chǎn)過程中的效率損失點(diǎn)，極大程度地減少人力、物力、時間等方面的浪費(fèi)，使生產(chǎn)線的產(chǎn)能和效率得到提升，同時在企業(yè)中開展精益生產(chǎn)管理改善提升，可以使生產(chǎn)線的員工提升對待產(chǎn)品的質(zhì)量意識、成本意識，以此來提升企業(yè)的綜合實(shí)力，在市場競爭中立于不敗之地[1]。在國外，已經(jīng)有很多學(xué)者對精益生產(chǎn)進(jìn)行了分析研究，并將其應(yīng)用到很多行業(yè)，在企業(yè)管理中對生產(chǎn)過程、質(zhì)量、成本等方面的管理也起到非常見效的作用，運(yùn)用精益生產(chǎn)，可以極大地提升生產(chǎn)管理水平，整合分散資源，促進(jìn)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量提升，降低生產(chǎn)成本。詹姆斯等人將豐田的生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)，重新命名為精益生產(chǎn)，旨在于消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，論述內(nèi)容從市場需求和消費(fèi)者等方面確定了產(chǎn)品價值，并且形成價值流，讓產(chǎn)品需求得到拉動，實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)[2]。
對于精益生產(chǎn)的價值流理論研究，目前國外已經(jīng)比較成熟，很多企業(yè)也在開始積極地探索研究成果如何更好地轉(zhuǎn)換為應(yīng)用實(shí)踐，使得精益生產(chǎn)的作用發(fā)揮更大，功能也更加健全完善。精益生產(chǎn)近年來已被成功應(yīng)用到許多個不同的領(lǐng)域，同時還在不同的行業(yè)、不同的企業(yè)、不同的專業(yè)間相互交叉借鑒，這樣可以更叫高效地完成管理體系的完善，在工廠實(shí)踐的案例當(dāng)中，S.Nallusamy對企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行分析，把價值流圖作為分析的工具，貼合企業(yè)實(shí)際建立了精益生產(chǎn)的改善模型，公司的產(chǎn)能和效益都得到了顯著的提升[3]。
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第2章  A公司生產(chǎn)線流程現(xiàn)狀及問題分析
2.1  A公司基本情況介紹
A公司是中糧包裝旗下的一家子公司，于2013年12月投資興建，公司以“一次做對，歡迎問題，立即行動，沒有借口”為企業(yè)文化，主要產(chǎn)品是為飲料、啤酒、茶飲料等消費(fèi)品提供金屬包裝，其易拉罐產(chǎn)品廣泛用于啤酒類、碳酸飲料類、涼茶類高溫蒸煮產(chǎn)品等行業(yè)，主要客戶有加多寶、可口可樂、百威英博啤酒、青島啤酒、雪花啤酒等。公司針對市場的個性化消費(fèi)市場需求，提供中高端的產(chǎn)品包裝容器的生產(chǎn)與銷售。公司通過充分發(fā)揮在技術(shù)、信息、工藝、資金、銷售渠道、市場和資源條件等方面的優(yōu)勢，采用先進(jìn)合理的技術(shù)、工藝和科學(xué)的經(jīng)營管理方法，開發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)量的、滿足人民消費(fèi)需求、適銷對路的產(chǎn)品，為提高食品飲料金屬包裝產(chǎn)業(yè)化建設(shè)和提高客戶及員工滿意度做出積極的貢獻(xiàn)。
為了使企業(yè)能夠良好地發(fā)展，公司不斷挖掘內(nèi)部的短板，從最初的擴(kuò)張市場占據(jù)份額的發(fā)展模式，到現(xiàn)在的精細(xì)化管理增強(qiáng)企業(yè)的競爭戰(zhàn)斗力，公司完成了成功的轉(zhuǎn)型，內(nèi)部的子公司不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，規(guī)范集團(tuán)內(nèi)部的人力資源管理體系，通過積極的培訓(xùn)和系統(tǒng)試運(yùn)行測試，將基礎(chǔ)管理工作更加扎實(shí)。市場變得更加具有規(guī)模，生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)更需要規(guī)范運(yùn)作，對內(nèi)會完善各項(xiàng)管理指標(biāo)和體系，對外區(qū)域的產(chǎn)品和市場布局合理結(jié)合起來，放眼于整個市場的份額分配，兼顧區(qū)域銷售的統(tǒng)籌安排，通過租賃、并購、外包、自建中實(shí)現(xiàn)市場資源的整合。
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2.2  A公司生產(chǎn)線流程現(xiàn)狀
A公司生產(chǎn)的主要是鋁質(zhì)易拉兩片罐，生產(chǎn)線工序較為復(fù)雜，共涉及約11道工序，為方便生產(chǎn)線統(tǒng)計及維護(hù)，通常將生產(chǎn)線區(qū)域分為前段、中段、后段，其中前段主要包括開卷、沖杯、拉伸、修邊、清洗和清洗烘干工序，中段主要包括彩印和彩印烘干工序，后段主要包括內(nèi)噴涂、內(nèi)涂烘干、縮頸翻邊、光檢、內(nèi)檢、外檢、碼垛、打帶捆扎、纏繞膜包封等工序，各工序的主要作用及生產(chǎn)線工藝處理內(nèi)容簡介見下表2.1所示。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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第3章  A公司生產(chǎn)線問題的改善與提升方案 .................... 27
3.1  A公司生產(chǎn)線問題的改善總體思路 ............................. 27
3.1.1 生產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善的總體思路.................................. 27
3.1.2 繪制未來價值流程圖....................................... 27
第4章  A公司生產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善實(shí)施及效果評價 ............................... 46
4.1  A公司生產(chǎn)線設(shè)備綜合效率改善實(shí)施 ........................... 46
4.1.1 設(shè)備管理優(yōu)化的改善實(shí)施.............................. 46
4.1.2 快速換模的改善實(shí)施............................ 49
第5章  總結(jié)與展望 ................................ 61
5.1  總結(jié)...................................... 61
5.2  展望.................................. 62
第4章  A公司生產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善實(shí)施及效果評價
4.1  A公司生產(chǎn)線設(shè)備綜合效率改善實(shí)施
4.1.1 設(shè)備管理優(yōu)化的改善實(shí)施

生產(chǎn)管理論文參考

設(shè)備管理通常包括設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備保養(yǎng)及潤滑、設(shè)備故障檢修等環(huán)節(jié)，想要有效地加強(qiáng)生產(chǎn)線設(shè)備的保養(yǎng)管理工作，要在設(shè)備故障發(fā)生之前對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修管理，建立設(shè)備故障維修檔案，詳細(xì)登記維修記錄，把設(shè)備所有零件的生命周期掌握清楚，對于易磨損、易損壞的零件設(shè)置定時更換機(jī)制，利用可視化系統(tǒng)及時提醒，從而保證設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，降低設(shè)備的故障率，及時地勘測生產(chǎn)設(shè)備在正常工作過程中的實(shí)際情況，掌握設(shè)備的實(shí)時動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障隱患，防患于未然。
生產(chǎn)設(shè)備在常規(guī)的保養(yǎng)過程中，不僅需要對設(shè)備的保養(yǎng)記錄掌握清楚，同時還需要嚴(yán)格地按照機(jī)械設(shè)備的基本原理和運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)。A公司結(jié)合精益生產(chǎn)的TPM推廣，在工廠內(nèi)部形成全員設(shè)備維護(hù)的良好氛圍，同時使設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化管理，在設(shè)備管理中信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析利用平臺進(jìn)行可視化管理，對生產(chǎn)過程中的設(shè)備進(jìn)行有效的常規(guī)性保養(yǎng)提醒，做到保養(yǎng)工作及時準(zhǔn)確，對于保障設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性起到積極的推進(jìn)作用，同時保障了生產(chǎn)過程的設(shè)備運(yùn)行高效穩(wěn)定，人員的技能也得到了同步提升。
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第5章  總結(jié)與展望
5.1  總結(jié)
本文從A公司的生產(chǎn)線實(shí)際情況為出發(fā)點(diǎn)展開研究，結(jié)合精益生產(chǎn)的管理理論運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)線的改善提升中，運(yùn)用數(shù)量分析、帕累托分析、魚骨圖等工具分析法調(diào)研了生產(chǎn)線的實(shí)際情況，并繪制出了生產(chǎn)線現(xiàn)狀價值流程圖從而發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)線存在的問題。以提升生產(chǎn)線效率和釋放產(chǎn)能為目標(biāo)，通過優(yōu)化改善生產(chǎn)線的設(shè)備綜合效率低、生產(chǎn)線平衡率低、一次合格率低三方面的問題，改進(jìn)了A公司的生產(chǎn)線過程問題，從而優(yōu)化生產(chǎn)，提升了公司的綜合實(shí)力。 本文的主要工作有：
1）分析了A公司兩片罐生產(chǎn)線的現(xiàn)狀，通過330飲料罐的工藝為主要研究對象，分析出生產(chǎn)過程中存在的設(shè)備檢修和保養(yǎng)不及時，設(shè)備故障率高的問題，以及生產(chǎn)線換模作業(yè)效率低，停機(jī)時間較長，存在等待和無效的工作過多?；贏公司整個車間的設(shè)備管理體系，分析出設(shè)備保養(yǎng)計劃不合理、檢維修作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)等問題。結(jié)合改善方案在公司的設(shè)備管理系統(tǒng)中開展可視化系統(tǒng)，對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，找出設(shè)備管理提升的方向。通過改善提升，設(shè)備故障停機(jī)率由2020年的3.14%下降至2021年的2.76%，下降了約13.77%；生產(chǎn)線的換模作業(yè)時間由原來的11.5小時降低至8小時左右，當(dāng)天產(chǎn)量由最初的120萬罐/天提升至186萬罐/天，改善提升明顯。
2）對生產(chǎn)線的工藝流程及工序運(yùn)行情況進(jìn)行分析，找出了生產(chǎn)線平衡率低的問題，確定出了生產(chǎn)線的瓶頸工序。然后利用精益生產(chǎn)工具進(jìn)行分析，找出改善生產(chǎn)平衡的方法，同時在開展過程中制定較為詳細(xì)的整改計劃表格，明確責(zé)任人和責(zé)任部門，規(guī)定任務(wù)的完成時間，在改善的過程不斷跟進(jìn)。最終使得改善方法得以成功實(shí)施，改善了公司的生產(chǎn)線平衡率，改善前為52.86%，改善實(shí)施后為90.11%，提高了生產(chǎn)線產(chǎn)能。
參考文獻(xiàn)（略）