本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文從理論角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)顯示情況從員工培訓(xùn)流程、采購(gòu)流程、生產(chǎn)流程、不合格品管理流程和品質(zhì)異常處理流程六個(gè)方面完成優(yōu)化方案的設(shè)計(jì)，同時(shí)為了更好的完成企業(yè)制定方案的實(shí)施提出制度和組織的雙重保障措施，并從短期效果和長(zhǎng)期效果兩個(gè)角度完成實(shí)施后的效果預(yù)測(cè)，方案優(yōu)化實(shí)施后最終會(huì)達(dá)到員工收入提高，工作積極性自覺增強(qiáng)；產(chǎn)品成本下降、工期縮短；以及綜合管理水平提高的目標(biāo)。
第1章緒論
1.1選題的背景及意義
1.1.1選題的背景
機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要引導(dǎo)力。我國(guó)想發(fā)展成為經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)必須依賴于振興制造業(yè)這一措施，只有通過強(qiáng)大的機(jī)械制造業(yè)才能夠掌握經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)，才能夠保證國(guó)家的經(jīng)濟(jì)安全，就像機(jī)械制造發(fā)達(dá)的德國(guó)，在國(guó)際上擁有著強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì)，其生產(chǎn)技術(shù)管理能力處于國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)際地位無人可以動(dòng)搖。隨著科技的發(fā)展，世界經(jīng)濟(jì)逐漸形成出全球一體化的趨勢(shì)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)、文化、科技隨之發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)接近世界主流經(jīng)濟(jì)大國(guó)的水平，在次經(jīng)濟(jì)形態(tài)下我國(guó)企業(yè)逐漸開啟跨國(guó)發(fā)展的步伐，但是由于傳統(tǒng)思想和經(jīng)營(yíng)管理模式導(dǎo)致國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展并不順暢，受到多方面因素影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式、管理體制、組織架構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù)管理不能滿足國(guó)際市場(chǎng)的考驗(yàn)，在國(guó)際企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)。
面對(duì)上述情況國(guó)內(nèi)政府和工業(yè)部加強(qiáng)了對(duì)機(jī)械、設(shè)備、重工企業(yè)的重視和投資力度，希望幫助機(jī)械企業(yè)快速發(fā)展。然而目前國(guó)內(nèi)的大中小型企業(yè)基本成立與八九十年代，機(jī)械設(shè)備隨著市場(chǎng)需求不斷調(diào)整、更新，但是企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的提升與預(yù)期目標(biāo)存在一定的差距，這一現(xiàn)象引起了國(guó)際工業(yè)部和機(jī)械企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視，掀起了現(xiàn)代企業(yè)管理方法大變革，企業(yè)紛紛通過業(yè)務(wù)流程再造和優(yōu)化提高企業(yè)生產(chǎn)能力，并有知名企業(yè)已經(jīng)取得了舉世矚目的成效，在此情況下業(yè)務(wù)流程優(yōu)化逐漸成為了企業(yè)管理領(lǐng)域的不可忽視的重要力量。同時(shí)通過世界范圍內(nèi)眾多知名企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的成功案例也給國(guó)內(nèi)企業(yè)管理的流程優(yōu)化給予了引導(dǎo)。
1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1國(guó)外研究現(xiàn)狀
國(guó)外對(duì)于生產(chǎn)管理優(yōu)化的研究是以產(chǎn)品研發(fā)并行到ERP、MBP，再到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的過程，進(jìn)行全過程生產(chǎn)管理的優(yōu)化。
在對(duì)亞當(dāng)·斯密描述的別針工廠和福特汽車廠工人的工作對(duì)比中，別針廠工人獨(dú)自完成別針的整個(gè)生產(chǎn)工序，而福特汽車的員工則是通過對(duì)工件進(jìn)入一個(gè)又一個(gè)工序完成生產(chǎn)；通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)工人獨(dú)自完成全過程生產(chǎn)的效率高出工序生產(chǎn)幾百倍。福特企業(yè)的斯隆利用此思想引進(jìn)生產(chǎn)線將工具傳輸?shù)矫總€(gè)工人面前完成生產(chǎn)操作，提高生產(chǎn)效率。但是在管理精細(xì)化下導(dǎo)致管理成本上升，信息量成倍增加導(dǎo)致信息流通受阻，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在流程的機(jī)構(gòu)上，在信息技術(shù)不斷發(fā)展的推動(dòng)下，企業(yè)開啟了生產(chǎn)管理的流程重建工作。
1990年美國(guó)人在工業(yè)發(fā)展需要的前提下提出了企業(yè)流程重組的概念，1993年，Michael Hammer首次對(duì)生產(chǎn)管理流程重建做出準(zhǔn)確的概述，對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重建，最大限度的從成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度四個(gè)方面進(jìn)行改善，幫助企業(yè)更好的發(fā)展。
2005年Bendell針對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理方法進(jìn)行比較，通過對(duì)兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行剖析和詮釋，以便將這兩種方法更好的應(yīng)用在企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理工作中。精益化是在生產(chǎn)制造中及時(shí)的控制問題，消滅障礙，消除浪費(fèi)、杜絕消耗和庫存。精益化生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院在“國(guó)際汽車計(jì)劃”項(xiàng)目中提出的，此方法力求在大批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)低成本高質(zhì)量生產(chǎn)的理想狀態(tài)。
第2章相關(guān)理論綜述
2.1生產(chǎn)管理概述
2.1.1生產(chǎn)管理概念
生產(chǎn)管理（簡(jiǎn)稱PM）就是對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，這個(gè)過程是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)完成全面設(shè)置和全面管理的總稱，涉及到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每一道工序主要有：生產(chǎn)前組織工作、計(jì)劃制定工作、過程控制和工期交付等項(xiàng)目；經(jīng)過多年的發(fā)展生產(chǎn)管理已經(jīng)從生產(chǎn)過程的單一管理擴(kuò)充到廠址選址、內(nèi)部布置設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線布置，以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)置等；生產(chǎn)計(jì)劃工作主要指按照產(chǎn)品生產(chǎn)要求技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等編制生產(chǎn)計(jì)劃；生產(chǎn)控制工作主要有生產(chǎn)進(jìn)度、庫存、質(zhì)量和成本等工作的控制；而保證納期生產(chǎn)交付正常是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求下保證客戶產(chǎn)品交付正常。
生產(chǎn)管理的主要任務(wù)就是在客戶產(chǎn)品交付出出現(xiàn)問題的情況下進(jìn)行有效的措施進(jìn)程處理。通過生產(chǎn)前的組織工作，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)和要求進(jìn)行明確，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)，保證技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)性和合理性，并對(duì)物質(zhì)技術(shù)和環(huán)境條件進(jìn)行準(zhǔn)確限定；通過生產(chǎn)計(jì)劃工作完成生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方案的制定；通過生產(chǎn)控制工作完成生產(chǎn)過程中各種關(guān)系的調(diào)節(jié)和協(xié)調(diào)工作，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合生產(chǎn)計(jì)劃的需求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期產(chǎn)品品種、生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量、合同期限和成本控制的目標(biāo)等。生產(chǎn)管理的目的就是希望達(dá)到投入小產(chǎn)出大的最佳效益，一般企業(yè)會(huì)通過生產(chǎn)管理軟件來完成對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的管理，以提高生產(chǎn)效率、通過生產(chǎn)管理過程的信息的控制來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
2.2全面生產(chǎn)管理的概述
2.2.1全面生產(chǎn)管理的起源
上世紀(jì)50年代，機(jī)械設(shè)備條件直接影響著美國(guó)制造業(yè)的能力，并且兩者之間的依賴關(guān)系越來越強(qiáng)，而設(shè)備的故障對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率造成直接的威脅，為了降低設(shè)備的故障率美國(guó)工業(yè)先后推出“事后保全”“保養(yǎng)預(yù)防”、設(shè)備改良保養(yǎng)和保全預(yù)防四種設(shè)備管理模式。日本在美國(guó)工業(yè)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上進(jìn)行換新、改良于1981年推出了“全面生產(chǎn)管理”模式，并應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，取得了巨大的成功，被各國(guó)工業(yè)企業(yè)所青睞。
1991年東京的首屆TPM世界峰會(huì)，參加的國(guó)家和各人對(duì)TPM給予極度的肯定。與會(huì)國(guó)家高達(dá)23個(gè)，更有上百家著名的美國(guó)企業(yè)參會(huì)，可見TPM所取得的成績(jī)是令人震驚的。
2.2.2全面生產(chǎn)管理的概念
全面生產(chǎn)管理在國(guó)際范圍內(nèi)簡(jiǎn)稱為TPM，是以管理組織為主要脈絡(luò)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況為背景，以企業(yè)人力管理為主要核心，以4M為主要管理對(duì)象，以合理準(zhǔn)確的管理方法為手段，以產(chǎn)品特點(diǎn)、質(zhì)量和生產(chǎn)量等情況為結(jié)果的管理體系，其中涉及到培訓(xùn)教育、技術(shù)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品品質(zhì)等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域。一個(gè)企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)管理者TPM技法的能力高低直接影響這企業(yè)生產(chǎn)管理的成敗，TPM是企業(yè)通向成功生產(chǎn)管理的重要基礎(chǔ)。
全面生產(chǎn)管理的目標(biāo)是追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，也就是同樣的人力、物力投入產(chǎn)生最大的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量，已達(dá)到提高生產(chǎn)降低成本的最終管理目標(biāo)。 第3章XZ企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問題..................................17
3.1 XZ企業(yè)簡(jiǎn)介...............................17
3.1.1企業(yè)總體情況...........................17
3.1.2企業(yè)組織架構(gòu)和崗位職責(zé)...............................17
第4章XZ企業(yè)生產(chǎn)管理流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì)....................................27
4.1生產(chǎn)管理流程優(yōu)化目標(biāo)和原則...........................27
4.1.1生產(chǎn)管理流程的目標(biāo).............................27
4.1.2生產(chǎn)管理流程的原則.....................27
第5章XZ企業(yè)生產(chǎn)管理流程優(yōu)化的實(shí)施保障及效果評(píng)價(jià).............44
5.1實(shí)施步驟....................................44
5.1.1準(zhǔn)備階段.............................44
5.1.2實(shí)施階段.....................................45
第5章XZ企業(yè)生產(chǎn)管理流程優(yōu)化的實(shí)施保障及效果評(píng)價(jià)
5.1實(shí)施步驟
5.1.1準(zhǔn)備階段
企業(yè)生產(chǎn)管理流程優(yōu)化的準(zhǔn)備階段主要是從組織架構(gòu)的建立完善和人員的培訓(xùn)培養(yǎng)。
（1）組織機(jī)構(gòu)的完善
由于企業(yè)生產(chǎn)管理流程優(yōu)化對(duì)企業(yè)發(fā)展和改革具有深遠(yuǎn)意義，優(yōu)化正確將使企業(yè)迅速達(dá)到發(fā)展目標(biāo)，而優(yōu)化錯(cuò)誤則將離發(fā)展目標(biāo)越來越遠(yuǎn)，這就需要在實(shí)施前設(shè)立專門的部門和人員對(duì)生產(chǎn)管理流程優(yōu)化進(jìn)行監(jiān)督，全程負(fù)責(zé)推進(jìn)方案的實(shí)施，并準(zhǔn)確及時(shí)的向領(lǐng)導(dǎo)層匯報(bào)實(shí)時(shí)狀況，以幫助管理者判斷調(diào)整方向；同時(shí)專門部門的人員能夠準(zhǔn)確帶動(dòng)全員，共同參與優(yōu)化方案的實(shí)施，并在實(shí)施過程中各盡其責(zé)，幫助部門和企業(yè)能夠在優(yōu)化實(shí)施過程中得到準(zhǔn)確的結(jié)果；在方案實(shí)施過程中會(huì)遇到不確定性因素導(dǎo)致實(shí)施受阻，專門人員通過及時(shí)與管理者進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，并通過專業(yè)知識(shí)將困難問題進(jìn)行消除，確保實(shí)施的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和有效性。
（2）管理人員培訓(xùn)發(fā)展方案的確定
所有部門經(jīng)理級(jí)別以上的管理者在方案制定前需要經(jīng)過生產(chǎn)管理優(yōu)化的培訓(xùn)，制定優(yōu)化的目的也意義，并在方案確定后通過培訓(xùn)掌握方案實(shí)施細(xì)則和注意事項(xiàng)，在實(shí)施過程中能夠準(zhǔn)確指導(dǎo)部門員工的工作，同時(shí)在遇到突發(fā)事件時(shí)能夠準(zhǔn)確及時(shí)做出判斷，具有處理問題的能力。并能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)親自參與到活動(dòng)實(shí)施中，通過實(shí)際工作引領(lǐng)員工準(zhǔn)確掌握方案實(shí)施的精髓，起到領(lǐng)頭羊的作用。 第6章總結(jié)與展望
6.1總結(jié)
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)需要，機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展成為了帶動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)提升的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在此情況下制造企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量便成為了評(píng)價(jià)企業(yè)生產(chǎn)管理能力的因素；高效、高能、優(yōu)質(zhì)、低成本逐漸成為了企業(yè)生產(chǎn)管理追求的最終目標(biāo)，國(guó)內(nèi)企業(yè)市場(chǎng)需求的多元化下，國(guó)內(nèi)企業(yè)面對(duì)求生存、求發(fā)展的大環(huán)境下，企業(yè)高管、專家學(xué)者加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)管理的重視，并加大了業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、重組的關(guān)注度和力度，希望通過對(duì)生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化從而提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中能夠以高效、優(yōu)質(zhì)的新形象獲得行業(yè)頭籌。
長(zhǎng)春XZ機(jī)械企業(yè)是典型的機(jī)械制造生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)在市場(chǎng)大環(huán)境中經(jīng)過多年的打磨，雖然生產(chǎn)設(shè)備不斷更新，但是生產(chǎn)管理方式方法卻依然處于陳舊狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量在同行中處于較低水平，產(chǎn)品成本控制能力也不高，究其原因就是生產(chǎn)管理流程造成的。鑒于XZ企業(yè)的這種情況，本文結(jié)合生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程再造的相關(guān)理論知識(shí)，通過對(duì)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理存在的問題和原因進(jìn)行分析，制定出新的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案，希望以先進(jìn)的知識(shí)理念幫助企業(yè)走出困境，創(chuàng)造嶄新的篇章。
本文從理論角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)顯示情況從員工培訓(xùn)流程、采購(gòu)流程、生產(chǎn)流程、不合格品管理流程和品質(zhì)異常處理流程六個(gè)方面完成優(yōu)化方案的設(shè)計(jì)，同時(shí)為了更好的完成企業(yè)制定方案的實(shí)施提出制度和組織的雙重保障措施，并從短期效果和長(zhǎng)期效果兩個(gè)角度完成實(shí)施后的效果預(yù)測(cè)，方案優(yōu)化實(shí)施后最終會(huì)達(dá)到員工收入提高，工作積極性自覺增強(qiáng)；產(chǎn)品成本下降、工期縮短；以及綜合管理水平提高的目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)（略）