本文是一篇項(xiàng)目管理論文，筆者認(rèn)為當(dāng)前建筑市場(chǎng)及核電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，勞動(dòng)力成本越來越高，模塊化、智慧化建造是一個(gè)大的方向和趨勢(shì)，實(shí)施精益建造管理模式將是提升施工企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要途徑之一。由于精益建造在國(guó)內(nèi)的工程項(xiàng)目中應(yīng)用并不普遍、不夠成熟、不夠系統(tǒng)，因此精益建造的研究非常有價(jià)值。
第一章  緒論
1.1 研究背景與研究意義
1.1.1 研究背景
在碳達(dá)峰、碳中和的大背景下，國(guó)家提出在確保安全的前提下積極有序發(fā)展核電。2019 年，核電行業(yè)結(jié)束三年零核準(zhǔn)，日本福島核電事故對(duì)核電發(fā)展影響逐步退卻，加之核電具有的環(huán)保穩(wěn)定、高位利用率等優(yōu)秀特性，國(guó)家核電進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展階段。當(dāng)前，中國(guó)三代核電發(fā)展的比較優(yōu)勢(shì)已基本形成，福清“華龍一號(hào)”自主三代技術(shù)的首堆已成功發(fā)電并網(wǎng)，我國(guó)具備了從核電“大國(guó)”向“強(qiáng)國(guó)”邁進(jìn)條件。同時(shí)，核技術(shù)在醫(yī)療、環(huán)保等新應(yīng)用領(lǐng)域得到不斷拓展，核電系統(tǒng)調(diào)試、在役技改、機(jī)組延壽、核退役業(yè)務(wù)等全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)袌?chǎng)潛力巨大，確保了核電業(yè)務(wù)發(fā)展的長(zhǎng)周期持續(xù)性。
核電工程項(xiàng)目投資巨大、意義重大，特別是我國(guó)自主研發(fā)的第三代核電“華龍一號(hào)”作為大國(guó)重器，已是國(guó)家的一張名片。隨著核電規(guī)?；l(fā)展，核電“走出去”戰(zhàn)略的實(shí)施，為適應(yīng)新的發(fā)展要求，核電項(xiàng)目對(duì)工期、成本、安全、質(zhì)量及風(fēng)險(xiǎn)管理要求越來越高。但在核電建造領(lǐng)域，許多管理工具和施工工藝已多年未進(jìn)行更新迭代。為提高核電建造的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)提質(zhì)增效，確保核電工程建造的高質(zhì)量發(fā)展，對(duì)于核電施工企業(yè)必須提高管理水平，創(chuàng)新管理模式，引進(jìn)新的管理理念和工具，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、精益化管理，才能更有效的推動(dòng)企業(yè)不斷發(fā)展壯大，適應(yīng)新時(shí)代核工業(yè)的發(fā)展。核電施工企業(yè)結(jié)合工程實(shí)際情況，實(shí)施精益建造，可以提升建造水平和管理水平，推進(jìn)核電施工企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升，給企業(yè)創(chuàng)造更大的收益，也將為未來核電行業(yè)的發(fā)展提供有效保障。實(shí)施精益建造，不僅是核電施工企業(yè)適應(yīng)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是確保核電施工企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青的有效途徑。
1.2 國(guó)內(nèi)外精益建造研究現(xiàn)狀
1.2.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀
精益思想來源于日本豐田管理方式，既 TPS（Toyota Production System），消除整個(gè)過程的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化是其核心思想。Koskela 在 1992 年提出了精益建造的概念，既“以價(jià)值流為導(dǎo)向，通過先進(jìn)、熟練的生產(chǎn)技術(shù)和管理手段，追求業(yè)主價(jià)值最大化，浪費(fèi)、瑕疵最小化的先進(jìn)管理生產(chǎn)模式”。1997 年精益建造協(xié)會(huì)（Lean Construction Institute，LCI）成立，從設(shè)計(jì)、工程和施工方面對(duì)建筑工程項(xiàng)目管理進(jìn)行系統(tǒng)的改革。研究發(fā)現(xiàn)，實(shí)施精益建造的項(xiàng)目，與傳統(tǒng)管理相比，消除了浪費(fèi)，提高了效率，降低了成本。精益建造的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在最大限度地提高了產(chǎn)品的價(jià)值，讓業(yè)主滿意，它涉及到整個(gè)項(xiàng)目的價(jià)值流，并在項(xiàng)目實(shí)施過程中追求盡善盡美。
Luari Koskela (2000)指出存在的建筑業(yè)與制造業(yè)生產(chǎn)的共同點(diǎn)，TFV 理論的提出為精益建造在建筑行業(yè)應(yīng)用精益思想原則奠定了理論基礎(chǔ)[49]。Clinton Aigbavboa（2019）指出，在項(xiàng)目實(shí)施精益建造的整個(gè)過程中，能促使價(jià)值最大化。精益建造對(duì)促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)有效管理、提升生產(chǎn)效率，節(jié)約建造成本具有重要的意義[53]。Sherif Mohamed Hafez（2013）的研究認(rèn)為，精益建造對(duì)施工生產(chǎn)效率的提升作用非常明顯[52]。Saieg 和 Sotelino（2017）提出，精益建造與 BIM 技術(shù)的結(jié)合對(duì)施工的質(zhì)量和效率提升效果顯著[54]。Subhav Singh 和 Kaushal Kumar（2019）通過對(duì)精益在建筑行業(yè)的應(yīng)用研究，指出精益的合理性是通過安排好生產(chǎn)流程進(jìn)行建造，最終減少浪費(fèi)，并明確“最后規(guī)劃者系統(tǒng)”和“目標(biāo)價(jià)值設(shè)計(jì)”精益發(fā)展重要的工具[55]。此外，精益建造可幫助優(yōu)化施工過程中的不合理流程。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，將利用精益施工工藝和采用傳統(tǒng)的施工管理的項(xiàng)目管理模式進(jìn)行了比較，庫(kù)存可降低９０％，減少施工資源投入，工期縮短１０％，收入同比増長(zhǎng)２０％。如今精益建造已被世界上大多數(shù)國(guó)家所接受，并在歐美國(guó)家得到廣泛應(yīng)用。
第二章  精益建造理論概述
2.1 精益建造的起源
1992 年 Lauri Koskela 第一次提出了將“精益思想”運(yùn)用于建筑業(yè)中的設(shè)想。第一個(gè)把精益生產(chǎn)方式從制造業(yè)引入建筑業(yè)。認(rèn)為建筑過程實(shí)際上也是一種特殊的生產(chǎn)過程，在制造業(yè)中能成功地應(yīng)用的理論和方法也可能會(huì)同樣適用于建筑過程。建造程序是一個(gè)個(gè)不連續(xù)的工作，每一步的工作只是為了增加整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值，最優(yōu)化的每一步操作都將最終的增加產(chǎn)品的價(jià)值。調(diào)查顯示，施工現(xiàn)場(chǎng)有很多工作都是不增加價(jià)值的活動(dòng)，這無疑是一種巨大的浪費(fèi)。到目前為止，精益建造的思想與技術(shù)已經(jīng)在國(guó)外得到廣泛的實(shí)踐與研究。很多實(shí)施精益建造的建筑企業(yè)已經(jīng)取得了顯著效益，如建造時(shí)間縮短、項(xiàng)目成本下降、效率提升等。 2.2 精益建造的模式
中國(guó)精益建造白皮書指出，精益建造是吸收精益生產(chǎn)的理念，并加以改進(jìn)用于建筑業(yè)的一種先進(jìn)的管理思想，精益生產(chǎn)是流動(dòng)的產(chǎn)品和固定的人來生產(chǎn)，建筑是固定的產(chǎn)品，流動(dòng)的人員來生產(chǎn)。工程項(xiàng)目具有復(fù)雜性和不確定性，所以精益建造不是簡(jiǎn)單的將精益生產(chǎn)的概念應(yīng)用到工程建造管理中，而是根據(jù)精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，對(duì)建造過程進(jìn)行改造和優(yōu)化，形成功能完整的建造系統(tǒng)。它是以項(xiàng)目管理理論為基礎(chǔ)，以精益思想為指導(dǎo)，對(duì)工程項(xiàng)目管理過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和持續(xù)改善，在保證安全質(zhì)量、節(jié)約工期、減少資源投入的條件下以完成工程建設(shè)目標(biāo)的新型工程項(xiàng)目管理模式。精益建造管理模式如圖 2.1 所示。 第三章  E 公司核電工程項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在的問題 .................... 14
3.1E 公司背景簡(jiǎn)介 .................................... 14
3.2 核電行業(yè)發(fā)展趨勢(shì) ............................ 14
3.3 核電工程安裝施工管理的特點(diǎn) .......................... 15 
第四章  E 公司核電工程精益建造體系構(gòu)建 ......................... 19
4.1 精益建造與公司戰(zhàn)略的協(xié)同 ................................ 19
4.2 精益建造體系構(gòu)建思路 ....................................... 19
4.3 精益建造體系模型 ......................................... 20
第五章  E 公司核電工程精益建造的應(yīng)用實(shí)踐 ...................... 25
5.1 核電工程現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別 ............................ 25
5.2 核電工程現(xiàn)場(chǎng) 5S 管理 .........................2 6
5.2.1 全面推行現(xiàn)場(chǎng) 5S 管理 ................................... 27
5.2.2 制定 5S 管理手冊(cè) ...................................... 29
第五章  E 公司核電工程精益建造的應(yīng)用實(shí)踐
5.1 核電工程現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別
勞動(dòng)生產(chǎn)率低是 E 公司核電工程項(xiàng)目中最大的痛點(diǎn)和亟待解決的問題，要提高效益，提升價(jià)值創(chuàng)造，必須提升效率。精益建造的核心就是要減少浪費(fèi)。在精益建造中通過識(shí)別七大浪費(fèi)，為縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高生產(chǎn)效率等提供改善依據(jù)。準(zhǔn)確的識(shí)別浪費(fèi)對(duì)精益建造有著至關(guān)重要的作用。
核電工程安裝施工包含機(jī)械、管道、通風(fēng)、電氣、儀表等多個(gè)專業(yè)，施工人員眾多、作業(yè)面廣、作業(yè)流程繁雜，有車間預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝、各類調(diào)試活動(dòng)等。結(jié)合精益管理中常見的 7 種浪費(fèi)，通過 E 公司核電工程施工現(xiàn)場(chǎng)的觀察，對(duì)應(yīng)識(shí)別出核電工程項(xiàng)目主要存在的浪費(fèi)。
（1）等待浪費(fèi)。具體歸納主要表現(xiàn)有人等材料、人等工作、機(jī)器等人、機(jī)器等材料、材料等人、材料等機(jī)器等方面。核電工程施工現(xiàn)場(chǎng)等待的浪費(fèi)是最為常見的一種浪費(fèi)。主要為現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員由于施工安排不合理，存在工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，存在工作量不飽滿導(dǎo)致的人員閑置。上游工序發(fā)生質(zhì)量問題，導(dǎo)致下游工序無法施工的浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)班組等待質(zhì)量檢查不能進(jìn)入一道工序的等待浪費(fèi)。工機(jī)具設(shè)備發(fā)生故障，導(dǎo)致作業(yè)停止。工序安排未能取得平衡，導(dǎo)致的部分班組任務(wù)量不飽和。技術(shù)先決條件不滿足、現(xiàn)場(chǎng)配套設(shè)施（如水、電、氣）導(dǎo)致的浪費(fèi)等。
第六章  結(jié)論及展望
6.1 結(jié)論
基于核電工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和發(fā)展形勢(shì)，本文從精益建造的理論研究出發(fā)，立足 E 公司核電工程項(xiàng)目的現(xiàn)狀及存在的問題，構(gòu)建了核電工程項(xiàng)目精益建造的體系，對(duì)精益建造在核電工程項(xiàng)目中的實(shí)踐應(yīng)用進(jìn)行了分析研究。由此得出以下結(jié)論：
（1）核電精益建造體系模型
E 公司核電工程項(xiàng)目在傳統(tǒng)的核電施工管理基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際情況，融合精益建造理念，運(yùn)用精益建造管理工具，開展精益改善活動(dòng)，通過實(shí)踐建立以經(jīng)營(yíng)績(jī)效為核心，以核電安裝施工“三化”（車間流水化、現(xiàn)場(chǎng)車間化、安裝模塊化）為抓手，以 5S 管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、拉動(dòng)式計(jì)劃、改善周活動(dòng)、創(chuàng)新管理、精細(xì)化成本管理為支撐的核電精益建造體系，大幅提升了項(xiàng)目管理效率，降低成本、縮短工期、確保安全質(zhì)量，增加業(yè)主的滿意率，整體提升了公司在核電安裝領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
（2）基于精益建造的核電安裝模式
通過 E 公司核電項(xiàng)目精益建造的應(yīng)用研究，總結(jié)出核電工程項(xiàng)目精益建造“三化”（車間流水化、現(xiàn)場(chǎng)車間化、安裝模塊化）模式。通過 E 公司核電項(xiàng)目車間流水化施工精益改善、現(xiàn)場(chǎng)安裝精益流水線施工等實(shí)踐案例，證明了在核電工程施工過程中，存在著大量的浪費(fèi)，許多工藝流程可以開展優(yōu)化改進(jìn)，各專業(yè)通過精益建造改善，可以有效的提高效率，增加人工成本利潤(rùn)率，提升項(xiàng)目的效益。
（3）精益建造對(duì)工期、風(fēng)險(xiǎn)、成本的效用
E 公司核電工程項(xiàng)目運(yùn)用精益建造理念，結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)，實(shí)施計(jì)劃精細(xì)化的計(jì)劃分級(jí)管控，建立基于最后計(jì)劃中體系下具有核電特色的儲(chǔ)備量管理；持續(xù)開展實(shí)用性的創(chuàng)新應(yīng)用，優(yōu)化施工邏輯，開展并行施工和模塊化施工；建立TOP10 風(fēng)險(xiǎn)管理體系，實(shí)施精細(xì)化成本管控，對(duì)工期、風(fēng)險(xiǎn)、成本的管理進(jìn)行了全面的優(yōu)化和完善，有效的提升了項(xiàng)目的管理水平，對(duì)保障工期、節(jié)約成本、風(fēng)險(xiǎn)防范、提質(zhì)增效等方面發(fā)揮了實(shí)際效用。
參考文獻(xiàn)（略）