第 1 章 緒論

 

1.1 研究背景與意義

1.1.1 研究背景

如今世界經(jīng)濟的發(fā)展在全球化和高科技技術的發(fā)展中不斷地發(fā)生著變化。如何抓住時代的機遇與知識經(jīng)濟時代的脈搏，企業(yè)在這樣的大經(jīng)濟壞境下需要選擇什么樣的管理模式來適應這一切變化，是作為社會經(jīng)濟活動基本單元的企業(yè)認真思考的問題。歐美等資本主義強國的工業(yè)發(fā)展引領了世界一百多年了，然而，當今世界工業(yè)的發(fā)展再也不是以歐美諸國家占據(jù)主流的時代了，中國民族工業(yè)的崛起已經(jīng)讓世界刮目相看了，中國民族工業(yè)正向一個制造業(yè)大國向世界制造業(yè)強國邁進，中國民族工業(yè)三十年，幾乎走完了歐美等國家一百多年的發(fā)展之路，那么是什么力量讓中國企業(yè)崛起呢？早在上個世紀初，有一股來自亞洲的制造業(yè)強流就與歐美企業(yè)大發(fā)展相抗衡了，這股力量直到今天仍然顯示出強大的生命力和無窮的智慧，這股力量的杰出代表就是以豐田公司為代表的日本民族工業(yè)率先崛起，日本這個一沒土地二沒資源的國家靠什么成為世界第二大經(jīng)濟體呢？可以這樣確切的說，如果沒有當時的日本工業(yè)的率先崛起，那么真的就是歐美人的天下了。以日本豐田公司為代表的日本民族工業(yè)靠什么發(fā)展到今天呢，這就是全世界都在風靡追求的豐田生產(chǎn)方式，也就是大家眾所周知的精益生產(chǎn)方式。目前，全世界的企業(yè)都在追逐精益生產(chǎn)方式，推行精益生產(chǎn)管理已成為世界企業(yè)共同追求和探討的重大發(fā)展課題，但是其現(xiàn)狀卻是不容樂觀的，都在和豐田學習，其獲取的結果卻不同?，F(xiàn)在中國企業(yè)也把獲取競爭優(yōu)勢的法寶壓在向豐田人學習的發(fā)展之路上。那么目前全世界的企業(yè)都在學豐田，推精益，很多的企業(yè)卻陷入了非常迷惑的發(fā)展之路，甚至在推行精益的路上遭失敗，以致很多企也認為推行精益不適合，已經(jīng)改作其他企業(yè)管理了，這些都是企業(yè)發(fā)展的時期正常出現(xiàn)的現(xiàn)象，是企業(yè)必然遇到的。

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1.2 理論基礎與文獻綜述

精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院國際汽車項目組研究員在研究豐田生產(chǎn)方式基礎上，對此種生產(chǎn)方式的高度概括總結和系統(tǒng)化的結果，他們認為日本的豐田汽車公司現(xiàn)有的生產(chǎn)方式非常適合現(xiàn)代制造企業(yè)中的管理方式，能稱得上是精益生產(chǎn)，與美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫來對比。精益生產(chǎn)應為 LP(Lean Production)，Lean 是精干，沒有贅肉的意思。精益生產(chǎn)的定義是及時制造，全面消除浪費，向“零”缺陷與“零”庫存出發(fā)。精益生產(chǎn)就融合了大量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式全部優(yōu)點，以期在大量生產(chǎn)中能夠完成多品種與高質量的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)還指通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)的各方面最好的結果。隨著精益生產(chǎn)(Lean Production)自上世紀 80 年代的誕生和在世界范圍內的發(fā)展，這個以豐田生產(chǎn)方式(TPS)為基礎的生產(chǎn)體系開始逐漸褪去其神秘的面紗，逐步為世人所認知、學習、使用，并已經(jīng)形成了事實上的制造業(yè)標準體系。精益生產(chǎn)，是以思想意識轉變?yōu)榍疤?、以掌握的技能和技法為工具、以同步的實踐推行為價值體現(xiàn)的綜合性生產(chǎn)活動，三者缺一不可，體現(xiàn)了“信、知、行”的高度統(tǒng)一。與其把精益生產(chǎn)看成一種生產(chǎn)方式，倒不如把其當成一種思想并對其實踐。正所謂“聞道者百人之眾；悟道者僅約五十；行道者寥寥數(shù)人”，培訓和學習固然重要，但實踐最重要：國內很多的企業(yè)形式上的培訓、口號上的宣傳、極少數(shù)人員的思想形成了形式主義的精益生產(chǎn)。不作為現(xiàn)象、非全體人員參與的活動正是精益生產(chǎn)推進中的大忌。精益生產(chǎn)是思想、技能和實踐這三個環(huán)節(jié)缺一不可的活動。著名的豐田生產(chǎn)方式專家大野耐一曾經(jīng)說過：“無論有多好的看法、想法、多強硬的態(tài)度，若未能真正落實到行動上去，其價值便無法得到認可。只有行動才會產(chǎn)生結果。在進行改善時不會有明天，只有今天、現(xiàn)在。”希望本論文在給大家?guī)砭嫔a(chǎn)技能、技法的同時，也能使大家的意識和行為發(fā)生改變，那就是：“從現(xiàn)在開始，立即落實到行動上”。精益生產(chǎn)體系是以公司長遠持續(xù)發(fā)展的思想為其經(jīng)營哲學基礎，來構筑一個消除浪費、偏差、硬直性的運營流程，在此同時秉承“先作人后做事”的理念培育與公司共同發(fā)展的優(yōu)秀人才和建設一個學習型的組織，形成公司可持續(xù)發(fā)展的源動力。

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第 2 章 中聯(lián)重科混凝土機械公司精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問題分析

 

2.1 中聯(lián)重科股份有限公司概況

2.1.1 公司簡介

1992 年，中聯(lián)重科股份有限公司創(chuàng)立，是以建筑工程、環(huán)境工程、能源工程、交通工程等基礎設施建設為主，延發(fā)與制造高新技術裝備工作，是一家創(chuàng)新型全球化企業(yè)。中聯(lián)重科至今成立已有 25 年，平均年增長率高達 65%，是全球增長速度最快的工程機械企業(yè)之一。在公司生產(chǎn)的產(chǎn)品中，擁有完全自主知識產(chǎn)權的就有 13 大類別和 86 個產(chǎn)品系列，有 800 多個品種成為了公司的主導產(chǎn)品，成為了全球產(chǎn)品鏈最齊全的工程機械企業(yè)。業(yè)務板塊中，混凝土機械與起重機械地位很高，都位居全球前兩名。公司的注冊資本達 77.06 億元，擁有在職員工超過 3萬人。到 2012 年時，中聯(lián)重科的下屬各經(jīng)營單元收入已經(jīng)超過了 900 億元，納稅過了 120 億元。中聯(lián)重科是第一家中國工程機械范圍的 A+H 股上市公司，公司今后將會把資本當做是紐帶，加強海外資源的整合并進行市場投入，在歐洲、西亞、南亞區(qū)域將打造出相對完善的備件中心，在歐洲、西亞、南亞、北美洲和東南亞區(qū)域打造先進的制造中心，在歐洲、南美洲、南亞、東亞區(qū)域打造更加貼近客戶的研發(fā)中心。

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2.2 中聯(lián)重科混凝土機械公司精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

中聯(lián)重科混凝土機械公司根據(jù)自身企業(yè)特點及結合日本豐田精益生產(chǎn)理論知識歸納總結形成了具有自身特色的中聯(lián)生產(chǎn)方式（ZPS）即為追求質量、成本和交期卓越，通過標準化、拉動式流和持續(xù)改善消除企業(yè)經(jīng)營過程中的浪費活動。企業(yè)的日常事務，應依據(jù)某種已達成共識的程序來運作。把這些程序清楚的寫下來，就成為“標準”。成功的日常事務管理，可以濃縮為一個觀念：維持及改進標準。這不僅意味著遵照現(xiàn)行技術上、管理上及作業(yè)上的標準，也要改進現(xiàn)行的流程，以提高至更高的水準。標準，是集合員工工作多年的智慧與技巧的結晶。當管理層要維持及改進某件事情的特定工作方針時，要確認不同班別的所有工作人員，都遵守同樣的程序。這些標準就能成為最有效率、安全、成本效益的工作方法。中聯(lián)生產(chǎn)方式運用的標準化工具包括：目視秩序 6S、目視管理（Andon 系統(tǒng)）、最佳實踐、標準作業(yè)、工器具標準化及全面生產(chǎn)維護等。

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第 3 章 中聯(lián)重科混凝土機械公司精益生產(chǎn)管理改進方案設計.............21

3.1 精益生產(chǎn)管理改進基本思路..............21

3.2 精益管理工具上的選擇.............22

3.3 精益生產(chǎn)改進方案........... 23

第 4 章 中聯(lián)重科混凝土機械公司精益生產(chǎn)管理改進方案實施保障.............. 35

4.1 精益生產(chǎn)實施安排............ 35

4.1.1 實施的前提條件........ 35

4.1.2 實施安排........... 36

4.2 實施保障.........37

4.2.1 重新設計精益生產(chǎn)系統(tǒng)模塊.......37

4.2.2 建立實施效果評價體系..... 40

4.2.3 全員精益生產(chǎn)管理培訓..... 42

4.3 實施效果評價..........43

4.3.1 生產(chǎn)效率提升.............43

4.3.2 管理提升........... 44

 

第 4 章 中聯(lián)重科混凝土機械公司精益生產(chǎn)管理改進方案實施保障

 

4.1 精益生產(chǎn)實施安排

穩(wěn)定的質量:由于中聯(lián)重科對質量的要求相對較嚴格，質量改善及質量監(jiān)控一直是工廠內部的一個重要主題，通過幾個循環(huán)的零缺陷活動，從生產(chǎn)部門到各支持部門大部分人員對質量管理都有了新的認識，能主動參與到零缺陷改善活動中去，雖然很多生產(chǎn)線離真正的零缺陷還有還大的差距，但從每天的績效指標可以看出，單位產(chǎn)品的不良率一直是穩(wěn)中有降，所以可以說目前中聯(lián)重科的質量也趨于穩(wěn)定，該前提條件己經(jīng)達成。管理層支持:推行精益生產(chǎn)離不開管理層的大力支持，因為推行精益生產(chǎn)是對管理思想的重大改變，涉及到對生產(chǎn)管理系統(tǒng)改進重新組合或調整各個職能，產(chǎn)線布局的調整，員工作業(yè)標準的更新以及對工廠內部所有人員進行適當?shù)呐嘤柕鹊?。這是一項系統(tǒng)性的工作，會影響到所有部門的日常運營，需要管理層達成一致，在日常工作中相互配合才可能順利實施，管理層的認識和決心是成功推行精益生產(chǎn)關鍵。隨著工廠轉移的完成，工廠接收到越來越多訂單，每天的準時交付率一直處在 80%左右的水平，客戶抱怨越來越多，目前總經(jīng)理及各部門經(jīng)理都認識到需要迫切改變中聯(lián)重科的現(xiàn)狀，而改變現(xiàn)狀的唯一手段就是實施精益生產(chǎn)。員工參與:通過加強培訓逐步更新員工觀念，提高員工的參與度。精益生產(chǎn)完全不同于傳統(tǒng)管理，傳統(tǒng)管理追求產(chǎn)能最大化而不管庫存，精益生產(chǎn)追求準時化生產(chǎn)最小化庫存。所以推行精益生產(chǎn)必須加強對員工的培訓，使員工理解精益生產(chǎn)目的。使員工認識到精益生產(chǎn)的目標是提高企業(yè)競爭力，從而提高經(jīng)濟效益，是同員工的利益相一致的。通過系統(tǒng)化的強培訓，使員工逐步接受并主動學習精益理念，從被動參與精益生產(chǎn)改善轉變?yōu)橹鲃犹岢龈纳品桨?。工廠搬遷結束已經(jīng)接近 6 個月，經(jīng)過春節(jié)的調整后，員工趨于穩(wěn)定，隨著培訓及現(xiàn)場改善活動的頻次的增加，越來越多的員工直接參與到改善中來，開始逐步接受精益改善的思想。另外，工廠管理層也設定了合理的激勵措施，員工可以通過改善得到一定的物質獎勵，大大提高了員工的參與熱情。

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結 論

 

精益生產(chǎn)理論最先于豐田汽車在 20 世紀的 50 年代誕生，發(fā)展完善則到了 80年代。我國在 70 年代末期開始改革開放進程，到了 80 年代早期，精益生產(chǎn)理論就作為先進的管理思想與成功經(jīng)驗引入國內，并首先在汽車行業(yè)應用和實施。伴隨著改革開放的不斷深入，市場競爭機制的不斷完善，許多企業(yè)都在尋求在管理上得到創(chuàng)新和取得成功，精益生產(chǎn)作為一套成熟的管理理論受到了一些大企業(yè)的重點關注。而中聯(lián)重科也這些大企業(yè)中的一員，作為在國際上都有相當影響力的工程機械制造商，精益生產(chǎn)自然備受重視，因為在提升企業(yè)的管理和生產(chǎn)績效方面，其作用不可忽視，這為其在未來的競爭中提高自身的競爭大有裨益。本文即是針對中聯(lián)重科實施精益生產(chǎn)的詳細過程進行調查研究，其主要工作體現(xiàn)在如下幾個方面：首先，全面了解精益生產(chǎn)的理論，包含其理論起源、理論發(fā)展、未來應用前景、基礎知識的理論體系、與內外部環(huán)境的互聯(lián)互通等作了比較詳細的介紹和探討。其次，對于本文探討的主體——中聯(lián)重科這家企業(yè)進行相關介紹，其內容包括中聯(lián)重科企業(yè)生產(chǎn)及銷售的基本情況，目前的市場狀況，與相關企業(yè)在競爭中寸在的優(yōu)勢與不足，同時企業(yè)目前存在的問題及改進的辦法等等。最后，對中聯(lián)重科實施精益生產(chǎn)的可行性，及完成精益生產(chǎn)程序后做出總結，其中包含經(jīng)驗教訓、存在問題及解決方案。在人們的印象中，先進的管理思想就一定是好的，其實不然，任何一種方式既有其優(yōu)勢，固然也有一定的缺陷和不足，這就需要理論界不斷的完善和總結，最終通過實踐得知真理，并總結超越，這也就達到吸取知識并完善轉化為自己的東西的最高境界。但是，對于生產(chǎn)企業(yè)而言，簡單的復制不一定能夠取得成功，因為任何一種理論的時間都會與自己企業(yè)的實際狀況不一樣，企業(yè)內外部環(huán)境的影響也直接會影響理論體系的最終狀況，所以精益生產(chǎn)理論成功運用到企業(yè)中，都需要根據(jù)企業(yè)的實際情況，在實踐的過程中有問題及時發(fā)現(xiàn)和更正，確保理論體系為企業(yè)的成長能夠起到添磚加瓦的作用。

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參考文獻（略）